珩磨油缸筒厂

液压传动系统的组成

液压系统的基本组成包括五个部分，珩磨油缸筒公司，下面德州星丰液压机具厂将向您详解，星丰液压专业生产液压缸，液压泵等液压系统产品。

　　1)能源装置——液压泵。它是将动力部分(电动机或其它原动机)所输出的机械能，珩磨油缸筒厂，转换为液压能的装置。其作用是为液压系统提供压力油。

　　2)执行元件——液压机(液压缸、液压马达)。它是把油液的液压能转换成机械能的装置。其作用是在压力油的推动下输出力和速度(或力矩和转速)，以驱动工作部件。

　　3)控制调节装置——液压阀(流量阀，浙江珩磨油缸筒，压力闷，换向阀等)口它的作用是控制液压系统中油液的压力、流量和方向以保证执行元件完成预期的工作运动0

　　4)辅助装置——油箱、管路、蓄能器、过滤器，压力表，流量表等。这些元件分别起散热贮油、输油、连接、过滤、测量压力和流量等作用，并把系统联接起来以实现各种工作循环。

　　5)工作介质——液压油。其作用是以它为介质实现运动、动力和信息的传递。

液压缸筒内部涩滞。液压缸筒内部零件装置不当、零件变形、磨损或形位公役超限，动作阻力过大，使液压缸筒活塞速度跟着行程方位的不一样而变化，出现匍匐或滑移。因素大多是由于零件装置时出现损害差外表有伤痕或烧结发生的铁屑，使阻力增大速度降低。例如：活塞与活塞杆不一样心或活塞杆弯曲，液压缸筒或活塞杆对导套装置方位有误差，导向环环装得过紧或过松等。解决方法是重新调整，替换损害的零部件及清除铁屑。

我国液压行业的现状

　　液压液力气动密封件(以下称液气密)行业是我国机械工业的重要基础件行业，经过几十年的发展，液气密行业产品品种较为齐全，基本可以满足我国装备需求，具有一定的国际竞争力。

　　我国现有液压、液力、气动、密封4类企业2000余家，其中规模以上生产企业约300家。2012年液气密行业规模以上企业实现工业总产值844.05亿元，珩磨油缸筒精制，同比增长9.23%，进出口总额44.88亿美元(其中：进口32.96亿美元，同比降低26.84%;出口11.92亿美元，同比增加1.89%)。2011年我国液压气动产品的市场销售额已经超过德国、日本，排在美国之后，位于世界第二位。

    

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