回转窑窑头密封

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柔性双向滚动式回转窑密封简介

新型回转窑防漏风、防漏料柔性双向滚动式密封装置，柔性双向滚动式回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境，以窑尾为例不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且在使用过程中存在椭圆、弯曲等变形。运转过程中回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。当密封装置密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统热耗、煤耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，双柔式回转窑密封，给企业带来没有必要的损失，增加了成本。要解决漏灰必须解决漏风，回转窑窑尾密封，必须解决间隙和压差的变化。

我公司的此种密封装置为柔性结构，能够适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心，因所用密封材料都为进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果。解决窑头正压造成的漏灰及漏风问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。窑尾密封改造设计时将考虑窑尾生料的入料情况及回料勺的回料问题，因各设计单位未深入研究回料勺在回料过程中复杂的旋转抛料状态，使回料勺在工作中未将物料抛到入料舌头上随物料入窑，而造成物料从窑和入料舌头间隙漏出，从而降低了入料舌头的使用寿命又污染了环境及浪费了生料。要解决漏料必须设计好入料舌头、回料勺及窑尾缩口，处理好三者之间的关系。我公司针对上述情况在对用户密封改造时，首先较核用户现有的烟室缩口、灰料装置、入料舌头、窑口护铁等设计是否合理，然后根据现场实际情况本着为用户省钱节约的前提下进行改造或重新设计，从而保证正常生产情况下不漏风、不漏料，使柔性密封部分在使用中寿命有了保障。灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或塔架下集中处理，使料不会漏到设备外面而污染环境及伤害操作工。避免了安全隐患、减轻了工人劳动强度，及节约了经过多道工序加工成的生料。

本新型柔性双向滚动式密封装置：密封部分采用三层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板。组合而成的半柔性密闭结构密封整体可以随回转窑的运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。它一端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地张紧在回转筒体上专门设置的耐磨调整套上，实现无间隙密封，确保了不漏风和不漏料。漏风、漏料的结果将导致窑尾烟气温度降低、产量降低、热耗、煤耗增加、一档托轮磨损加速，寿命降低、高温风机电耗增高、污染环境和工艺的不稳定操作。本新型柔性密封装置能很好地解决漏风、漏料引起的各种问题，节能降耗，保证产量。为用户年节省成本百万元。而且使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，安装方便、施工周期短 柔性双向滚动式密封的特点就在于它采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料制作而成（两层碳硅镍复合板），可对窑筒体的常年使用而产生的径向和轴向间隙可靠密封。柔性双向滚动式密封具备以下四大特点：A、密封效果好，可使回转部件与密封固定件形成亲偶配合，解决漏风漏灰两大难题。B、摩擦系数小，在正常运转情况下3-5年无须更换；C、窑体不受损，柔性双向滚动式密封的独到之处就在于回转部件与密封固定件不直接产生强力摩擦，所以滚动摩擦面阻力小。摩擦面又采用耐高温、耐磨、高润滑碳化钨混材，使回转被动耐磨面比直接摩擦减少磨损50%，平均使用成本降低70%，柔性双向滚动式密封结构简单，无须维修。在原有鱼鳞片式或双柔式的基础上不做大的更改可安装本装置；D、节能效益高，密封效果好+使用寿命长+窑体不受损=节能效益高。实践证明柔性双向滚动式密封与气缸式、鱼鳞片式、弹簧压板式相比，回转窑密封，密封效果截然不同，使用柔性双向滚动式密封窑尾烟室负压较改造前有明显提高（约200pa左右），烟室温度提高100℃.

要解决漏料，必须设计好窑尾溜槽的下料溜嘴、回转窑的窑尾缩口以及溜嘴和下料溜嘴之间的间隙，处理好三者之间的关系。物料从溜嘴溜入到回转窑时局部成堆积状，当间隙不合理时，回转窑窑头密封，物料在随筒体回转的过程中会有一部分料从间隙挤出而造成漏料。窑尾预热器的下料不均匀时，尤其是堵料时，物料会从溜嘴两侧冲出掉入密封内，造成设备漏料。实际窑尾下料始终是不均匀的，因此窑尾溜槽的溜嘴设计非常关键。根据上述情况在对用户密封改造时首先核对用户现有的窑尾缩口、入料溜嘴等设计是否合理，然后根据现场情况本着为用户节约的前提下为用户进行改造或重新设计，从而保证正常生产情况下更大限度减少漏风、漏料，保证了柔性密封在使用中的寿命。

窑尾的下料溜嘴烧损变短及两边的挡料浇注料没有，造成窑尾的漏料，窑尾溜嘴长期处在窑尾介质温度为1000℃左右的高温环境中，非常容易高温氧化，浇注料会因为无骨架的支撑而脱落，浇注料脱落后，大量的物料溜嘴与窑尾之间的间隙，进而导致窑尾漏料。所以在溜嘴设计时候，要充分考虑无骨架的支撑脱落的因素，在设计溜嘴时，给溜嘴带上浇筑料的支撑架，防止在生产过程中由于物料的冲刷而使浇注料脱落，致使预热器下料时物料冲出溜嘴而进入窑尾缩口和溜槽之间的间隙，造成窑尾的漏料。另外将溜嘴由原来的180°变为现在的150°，增大了窑尾的通风面积，改善了窑尾的热工制度，同时也降低了窑尾漏料的机率。

廊坊封达密封材料有限公司回转窑密封使用寿命长，节能效益高，为您的企业每天节煤7-8吨，您值得信赖窑尾密封密封，我公司的几种新型柔性密封、回转窑密封可以更好的适应因窑筒体变形和偏摆造成的漏风、漏料问题。

无论是窑头密封、窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。回转窑密封能有效避免系统热耗、煤耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，减少给企业带来没有必要的损失，降低企业运行成本。现在有许多的窑尾的密封是石墨块的密封或气缸摩擦环的密封形式，这种密封形式不能保温隔热，热损较大。针对这种密封，我们可以进行改造，改造成柔性的密封形式。廊坊封达密封材料有限公司回转窑密封能够适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心，因回转窑密封密封材料都为进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，保持良好机械性能，从而保证密封效果。廊坊封达密封材料有限公司回转窑密封是回转窑、窑头、窑尾、单冷机专用密封材料的新型换代产品。该回转窑密封产品在抗磨、耐高温、防漏风、漏灰方面远超其它密封材料。

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