新型回转窑密封件

回转窑被广泛用于水泥、矿山、冶金、化工、建材等行业，作为回转窑的重要配件，回转窑密封 的需求也与日俱增，回转窑密封主要起到预防漏风、进风、漏灰、热损耗、密封回转窑出入口缝隙等作用。回转窑密封在设计、装配以及工作过程中不可避免地会使得筒的几何中心线和回转窑轴线的不相重合，因此筒的两端总会在空隙有一些晃动，另外由于筒外表面加工粗糙等的原因使得填料面的密封受到破坏，因此一般回转窑的圆筒是不怎么使用填料面式的，回转窑密封公司，只采用迷宫式和端面式这两种。

一般情况下，喷嘴位置应尽量靠前(往外拉)一点，同时偏料，火焰宜短不宜长。这样高温区较集中，高温点靠前，使窑皮由窑前逐渐往窑内推进。随着生喂料量的逐渐增加，喷嘴要相应往窑内移动。待窑产量增加到正常情况，喷嘴也随之移到正常生产的位置。挂窑皮期间切忌火焰太长，否则高温区不集中，窑皮挂得远或前薄后厚，甚至出现前面窑皮尚未挂好，后面已经形成结圈等不利情况。在挂窑皮的过程中，回转窑气式密封，要求窑皮渐渐增厚，不要过快，以避免挂上的窑皮松驰，不结实，影响回转窑以后的长期安全运转。判断窑皮是否平整，首先根据筒体温度扫描，看曲线波动是否有峰值出现；其次，根据窑规律曲线，看是否有宽窄的周期性变化；另外，现场在窑头用看火镜也可以看出窑皮颜色微白，前后平整，颜色一至，没有凸凹和明暗现象，则表明窑皮较平整。回转窑密封结构的影响将更好，但三层密封结构的价格通常相对较高，所以我们必须注意旋转窑窑的尾部密封，有必要做各种结构。很好理解，它可以处于相对较高的水平。回转窑密封主要是在泉钢板经常变形，划伤，加上窑的上下台，并重叠钢板和窑头套管不能良好合并，窑的漏气泄漏头部减少。从而影响粉碎的速度，增加热量损失。

要想保护好窑皮，应注意以下几点：1.首先要挂好窑皮，挂中有保，保中有挂。2.建立和建全窑衬材料的保管和砌砖责任制，提高衬料和砌砖质量，各带窑衬应相应配套。3.加强煅烧控制，避免烧大火，烧顶火，严禁烧流或出生料，保证熟料颗粒细小均匀。4.改进喷煤嘴结构，保持完整的火焰形状、经常移动喷煤嘴位置，调整高温区。5.严防结圈，发现结圈要及时处理。6.发现窑皮不好时及时采取措施。7.加强设备维护，减少停窑次数，回转窑密封，避免窑皮因忽冷忽热而脱落。回转窑密封能有用削减废气量主要是应控制整个体系的空气过剩系数，回转窑裙边密封，削减体系漏风。理论上过剩空气每增加1%，吨熟料标煤耗进步约1kg/t·cl。窑头窑尾密封因此要严格控制过剩空气量，坚持预热器出口O2在2%-4%之间。体系总的通风量合理，才能使预热器出口温度坚持在较低，避免热量的不必要糟蹋。在保证焚烧用风的基础上，要尽量削减体系漏风，体系漏风会大大增加焚烧煤耗。窑头窑尾密封设备对环境保护作用能有用防止窑尾的漏风、漏料现象，然后进步回转窑的产值和质量，下降能耗，改进水泥厂的出产环境。

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