二氧化锰旋转窑厂家

回转窑是一种高温煅烧物料的设备，二氧化锰旋转窑厂家，筒体温度很高，通常高达1000度以上，必须做保温处理。这样不能减少了热量流失，二氧化锰旋转窑，减少能源消耗，减小用户成本支出，而且避免了高温筒体烫着工人的风险。

回转窑保温方式：

回转窑保温有筒体内部保温和筒体表面保温两种方式。外部保温是用保温棉包裹筒体，再用玻璃纤维布或者白铁皮固定。但是一般采用内部保温。

传统回转窑的保温方法是在内部砌有一层厚厚的保温耐火砖，这样增加了回转窑筒体的重量，回转窑筒体在运转时，承受着很大的重力，压力和惯性会影响窑砖保温材料的寿命。如今出现了一种保温防腐涂料，只需薄薄一层涂在回转窑内衬上或保温砖上便有着很好的保温防腐效果。

回转窑新型耐高温隔热保温涂料使用方法：

1.在回转窑筒体表面上涂刷耐高温隔热保温涂料，二氧化锰旋转窑价格，能很好的防止热量散失。减低筒体温度，节约能源，也能保护筒体不被空气水汽腐蚀生锈，这些料涂层硬度高，能抗住一定的外力冲击。

2、在回转窑筒体内壁上或保温砖上涂上一层，可以适当减少保温砖厚度，二氧化锰旋转窑型号，减轻了回转窑的整体重量，也能减轻腐蚀物料对回转窑筒体内部的腐蚀作用。

常见故障1：回转窑筒内保温耐火砖掉落。

故障原因：耐火砖质量差。镶砌不牢固。受到腐蚀。没有定期更换。筒体变形挤压耐火砖。

处理方法：选用优质耐火砖，提高镶砌质量，定期换新砖。校准回转窑筒体中心线，整修或更换变形的筒体。

常见故障2.窑筒体振动。

故障原因：地脚螺栓松动。窑筒体变形，托轮脱落。大小齿轮啮合间隙不合适。弹簧板焊缝裂开 。大小齿轮磨损严重。

处理方法：拧紧地脚螺栓。调整托轮。调整大小齿轮的啮合间隙。补焊弹簧板。更换大小齿轮。

常见故障3.电动机振动。

故障原因：脚螺栓松动。电动机与联轴器中心线不同心。轴承损坏。

处理方法：拧紧地脚螺栓。校正中心线。换新轴承。

常见故障4.筒体偏斜或弯曲。

故障原因：停窑后，长期没转窑。回转窑地基下沉。托轮位移。

处理方法：将窑弯处转到上面停窑一段时间使其复原。地基重新打好。调整好托轮位置。

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