化工泵用途

化工泵密封形式有哪些

化工泵装置主要分两类：

　　一类为静密封，一类为动密封。静密封通常有垫片密封、O型圈密封、螺纹密封等型式。动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。

　　1、 O形圈密封

　　中常用的是橡胶O型圈。由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小(只有几毫米)所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，化工泵材质，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，化工泵，使用范围很宽。静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求。因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。

　　O形密封圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。从而起到密封作用。当被密封的液体压力增大时，O形圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。这就是O形密封圈具有良好密封能力的原因。

　　2、垫片密封

　　垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。

　　3、动力密封

　　化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，化工泵运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。

　　4、机械密封

　　现在化工泵行业使用最为广泛的密封形式，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

　　5、螺旋密封

　　螺旋密封也是动力密封的一种形式，它是在旋转的轴上或者在轴的包容套上加工出螺旋槽，轴和套之间充有密封介质。轴的旋转使螺旋槽产生类似于泵的输送作用，从而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小与螺旋角度、螺距、齿宽、齿高、齿的作用长度以及轴与套之间的间隙大小有关。由于密封之间不发生磨擦，因而寿命长，但由于结构空间的限制，其螺旋长度一般较短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用时，其密封效果则会大打折扣。

　　6、干气密封

　　干气密封即“干运转气体密封”是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，属于非接触密封。

　　干气密封原理：当端面外侧开设有流体动压槽(2.5～10μm)的动环旋转时，化工泵规格型号，流体动压槽把外径侧(称之为上游侧)的高压隔离气体泵入密封端面之间，化工泵用途，由外径至槽径处气膜压力逐渐增加，而自槽径至内径处气膜压力逐渐下降，因端面膜压增加使所形成的开启力大于作用在密封环上的闭合力，在摩擦副之间形成很薄的一层气膜(1～3μm)从而使密封工作在非接触状态下。所形成的气膜完全阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道，实现了密封介质的零泄漏或零逸出。

介质的粘度对化工泵的选择

介质的粘度对化工泵的选择

化工泵的种类非常多，有化工流程泵、不锈钢化工离心泵、不锈钢高温泵、氟塑料泵、衬氟管道泵等等，不同的类型选用不同的泵阀。

选择泵阀要考虑很多方面，有介质的腐蚀性、温度、粘度，从工作环境上考虑，从泵的参数性能方面考虑等等。今天我们说说介质的粘度对化工泵的选择。

不同的泵输送的介质粘度不一样，当泵参数为输送清水时，介质粘度增加时，会影响泵的使用性能，降低效率。一般来说，如果输送粘度较高的介质要选择螺杆泵。如果输送介质粘度不大，或者接近于清水的，可以选择旋涡泵，旋涡泵用于输送粘度低、无颗粒的介质。所以说不同的介质粘度选择不同的泵阀。

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