高温煅烧氧化铜

回转窑热效率的高低及热能利用情况直接关系到煅烧生产是否经济、稳定运行。回转窑提高热效率是降低生产成本、提高物料市场竞争力的重要举措。河南豫弘重型机械有限公司是专业回转窑生产厂家，多年来一直致力于回转窑提高热效率。我公司总结出提高回转窑热效率的几大措施。

1.降低回转窑外表皮散热损失。目前国内回转窑外表皮散热损失较高，主要原因是窑内耐火衬多数采用普通黏土耐火砖，且厚度偏薄，窑体外表皮温度偏高。建议适当增加耐火衬厚度或选用隔热性能好、耐火温度和强度适中的优质隔热耐火材料（如轻质黏土砖、高铝聚轻砖、轻质高铝砖等），使回转窑外表皮温度下降，热损失下降。

2.降低窑尾烟气温度、利用烟气余热。针对国内回转窑的实际情况，建议在回转窑的预热带配置十字架式、花环斜挂链式等热交换器，有利于降低窑尾烟气温度。另外，高温煅烧氧化铜，利用烟气余热的方法有：a.用于烘干机烘干烟煤等燃料或利用冷却机将热交换后的废热引入回转窑；b.连接热锅炉产生蒸汽或热水，供应生产、生活，节约其它能源。

3.就燃料来说，改用煤块为煤粉。煤粉易燃烧，热值高，煅烧氧化铜工艺，燃烧也更为充分。同时，注意煤粉的这三点指标：细度、湿度、挥发物；除了做好窑体保温，窑头和窑尾的密封保温工作也很重要。我公司回转窑的窑头、窑尾密封采用先进技术，有效减少热损失。

回转窑是我们常用的一种煅烧设备，根据煅烧的物料不同分为不同的种类，每个种类的回转窑又有很多不同的型号，今天我们就来简单了解下回转窑都有哪些型号，这些型号又是什么含义，包括哪些内容呢？

回转窑的型号一般是按照其直径和长度来命名的。小型的我们来看下Φ2.5*44M型回转窑，他的直径是2.5M，长度为44M，产量能够达到日产300吨，其窑体倾斜度为3.5%，有3个支撑，挡轮形式为机械式。窑体转速一般是：主传动0.445-2.22r/min，辅助传动为4.75r/min。其中主传动的电动机型号：ZSN4-225-21，额定功率55KW，减速机型号：ZS145-1-1。辅助传动的电动机型号：Y122M-4，额定功率4KW，减速机型号：ZL35-16。

下面介绍一个大型回转窑：Φ4.8*74M型，他的直径是4.8M，长度为74M，产量能够达到日产5000吨，其窑体倾斜度为4%，有3个支撑，煅烧氧化铜回转窑，挡轮形式为液压式。窑体转速一般是：主传动0.35-4r/min，辅助传动为8.52r/min。其中主传动的电动机型号：ZSN4-450-092LP44，额定功率630KW，煅烧氧化铜，减速机型号：JH710C-SW305-40。辅助传动的电动机型号：Y225M-41P44，额定功率55KW，减速机型号：JH220C-SW302-28。

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