碳酸钙填充母粒造粒机

高填充母粒造粒机设备保养和维护

1. 传动系统：

1、检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，发泡母粒造粒机，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。

2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。

3、新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。

2. 主机:检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，泰州母粒造粒机，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。

3. 机头：多孔板的尺寸损耗，编织袋母粒造粒机，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

螺杆各段的功能。

根据塑料在螺杆上运转的情况可分为：加料、压缩和计量三个段这种通用螺杆有时成为标准螺杆或计量型螺杆，它是螺纹角为17.6度、螺距等于直径的螺杆。各段的功能是不同的。加料段是塑料入口向前延伸的一段距离，其长度为6D。这段中，塑料依然是固体状态。这段螺杆的主要功能是从加料斗取物料传送给压缩短，同时使物料受热，由于物料的密度低，螺槽做得很深，碳酸钙填充母粒造粒机，加料段的螺槽深度（H1）为0.12D.另外，为使物料有的运输条件，要求减少物料与螺杆的摩擦而增大物料与料筒的切向摩擦，为此，可在料筒与塑料接触的表面开设纵向沟槽；提高螺杆表面光洁度，并在螺杆中心通冷却水。

压缩段是螺杆中部的一段。

塑料在这段中，除受热和前移外，即由粒状固体逐渐压实并软化为连续的熔体。同时还将夹带的空气向加料段排出。为适应这一变化，通常使这一段螺槽深度逐渐减小，直至计量段的螺槽深度（H2）。这样，既有利于制品的质量，也有利于无聊的升温和融化。

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