碳酸钙填充母粒造粒机

纳米级滑石粉母粒造粒机

1. 纳米级滑石粉母粒造粒机是克服由于纳米粒子巨大的表面能、防止纳米粒子的团聚，在共混时结合表面偶联剂处理技术的同时进行熔融特殊的机械共混分布、分散方法，以求达纳米粒子与树脂基体材料复合改性均匀分布、分散的进行，控制纳米粒子的尺寸形态均匀地分散在基体树脂中；由于纳米粒子表面活性大、极易发生团聚，使用的载体材料经界面改性偶联剂对其进行表面处理，使其表面部分钝化在分散过程中实现表面改性防止团聚，有利分散使改性材料性能得到提高。

2. 纳米级功能母粒的制备生产工艺设备滑石粉母粒造粒机其主要技术参数包括如下步骤：

步骤一：将复合体系中原料按组成比例经自动计量称计量配制后，加入高速混合机混合均匀处理；

步骤二：将混合均匀处理的原料，输入到斗式密炼机进行密炼分布塑化呈不规则的团、块状物料；

步骤三：将经过密炼机分布塑化后的团、块状物料，通过自动翻斗提升机输送到双腕螺杆喂料机后，再送入往复式单螺杆混炼挤出机组并挤出条状物料连续切粒；

步骤四：将经往复式单螺杆挤出机组均匀分布、分散塑化物料经切粒处理后的纳米级功能母粒通过多级旋风分离器冷却，并由振动筛进行整粒处理，避免母粒之间产生粘连，均匀颗粒状功能母粒物料经定量计量独立包装。

翻斗气压式密炼机主要作用是将加入的复合物料进行强迫性预塑化处理，物料的投入、输出方式是间歇的，且输出的预塑化物料呈团、块状不规则结构；由于密炼机其两个转子具有特殊的几何形状，有正反向螺棱、转子顶部与室壁形成窄间隙，当转子旋转时（搅拌轴转速：前轴39转/分、后轴30转/分、混合槽为W型）就会在楔形区和窄间隙中产生很高的剪切速率和拉伸速率，这非常有利于纳米颗粒的分布混合，故可以达到很高的混炼质量。

国塑挤出是一家机械设计制造企业。公司的产品倾心专注于塑料，橡胶，化工等尖端领域设备的自主研发和生产。GS-mach以解决市场需求为导向，以人才为根本，编织袋母粒造粒机，以创新为动力。以精益求精的品质为保障，以优化的管理体系为沿袭，最终将GS-mach团队打造成为一个民族品牌的制造业劲旅。GS-mach现在由GS-mach挤出工艺（GS-machExtrusion），GS-mach再生环保（GS-machRecycle）GS-mach橡胶技术（GS-machRubbertech）三部分组成。

元明粉填充母料造粒机

1. 元明粉填充母料造粒机系列产品有PP元明粉填充母料造粒机、PE元明粉填充母料造粒机、EVA元明粉填充母料造粒机、POE元明粉填充母料造粒机、SEBS元明粉填充母料造粒机等

2. 元明粉高填充母粒造粒机的生产流程物料先用密炼机的团状料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，后得到所需形状的粒子。

透明填充母粒造粒机

1. 透明填充母粒造粒机产品说明：在填充过程中，为了使填充材料达到预期的性能目标，往往对填料先进行表面处理，增加填料与基体树脂的亲合性。

2. 填料与基体树脂之间的界面状态对填充塑料的力学性能影响巨大。填充母粒造粒机随着人们经验的积累以及电子显微镜、高分辨核磁、X射线、光电子能谱以及傅立叶变换、红外光谱等髙技术检测与研究仪器和手段的运用，人们已从认识填料与聚合物之间的界面应当具有 化学、物理、力等作用的过渡层发展到主动设计其界面结构状态，碳酸钙填充母粒造粒机，并采用相应的加工工艺加以实现。例如填料与基体髙分子聚合物之间的界面需要有一定的粘结强度，滑石粉填充母粒造粒机，但并不 是粘结强度越高越好，过高的粘结强度将导至层间剪切强度增髙，会使填充材料的冲击韧性显著下降。

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螺杆各段的功能。

根据塑料在螺杆上运转的情况可分为：加料、压缩和计量三个段这种通用螺杆有时成为标准螺杆或计量型螺杆，它是螺纹角为17.6度、螺距等于直径的螺杆。各段的功能是不同的。加料段是塑料入口向前延伸的一段距离，其长度为6D。这段中，塑料依然是固体状态。这段螺杆的主要功能是从加料斗取物料传送给压缩短，同时使物料受热，由于物料的密度低，螺槽做得很深，加料段的螺槽深度（H1）为0.12D.另外，为使物料有的运输条件，要求减少物料与螺杆的摩擦而增大物料与料筒的切向摩擦，为此，可在料筒与塑料接触的表面开设纵向沟槽；提高螺杆表面光洁度，并在螺杆中心通冷却水。

压缩段是螺杆中部的一段。

塑料在这段中，除受热和前移外，母粒造粒机，即由粒状固体逐渐压实并软化为连续的熔体。同时还将夹带的空气向加料段排出。为适应这一变化，通常使这一段螺槽深度逐渐减小，直至计量段的螺槽深度（H2）。这样，既有利于制品的质量，也有利于无聊的升温和融化。

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