台式切割机

数控等离子切割机外部故障的种类与分析

  数控等离子切割机的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调试处理不当引起的，这类故障多发生在数控切割机使用前期或设备使用人员调整时期。对于数控等离子切割机来说，另一个易出故障的地方为伺服单元。由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动齿轮来实现的。用旋转编码器作速度反馈，用电机定位作位置反馈。一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱。特别是对那些带计算机硬盘保存数据的系统。

　还有些故障不产生故障报警信息，只是动作不能完成，这时就要根据维修经验、数控切割机的工作原理和PLC运行状况来分析判断了。

　对于数控切割机的修理，重要的是发现问题。特别是数控切割机的外部故障。有时诊断过程比较复杂，台式切割机，但一旦发现问题所在，解决起来比较简单。对外部故障诊断应遵从以下两条原则。首先要熟练掌握数控切割机的工作原理和动作顺序。其次，要会利用PLC梯形图来诊断。

  NC系统的状态显示功能或机外编程器监测PLC的运行状态，一般只要遵从以上原则，小心谨慎，一般的数控等离子切割机故障都会及时排除。

数控等离子火焰切割机的切割速度对切割效果的影响

在我们使用数控等离子火焰切割机的过程中经常会忽略一些小细节，往往正是这些细节性的问题可以提高我们板材的利用率。就像我们在切割过程中的切割速度问题。切割的速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量，过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割终端；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角，造成板材的浪费。那多少是合适的切割速度范围呢？

合适切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于钢板的厚薄度、材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。

具体表现：

1、当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，台式切割机代理，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。

2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。

3、当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。

4、切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，薄板等离子台式切割机，切口表面更平整，铝材台式切割机，同时可减小变形。

所以在日常使用数控等离子火焰切割机的过程中，要调整好切割速度，避免钢材的浪费。

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