100zj-i-b42渣浆泵

渣浆泵

渣浆泵的轴向力的平衡

渣浆泵的轴向力的平衡：

     为解决高压侧浆液流入低压侧使泵轴向力不平衡的问题，100zj-i-a46渣浆泵，该泵低压侧叶轮组的末级叶轮后盖板开了泄压孔，其结构类似叶轮的平衡孔。高压侧液流经中间密封套间隙流入低压侧时，经末级叶轮泄压孔进入叶轮内流道而不作用与末级叶轮后盖板，因此不会产生附加的轴向力。

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渣浆泵渣浆泵高铬合金过流件

渣浆泵加强渣浆泵预防性的维护，保持泵的状态良好

1）对泵叶轮进口与护板或泵壳间隙的调整。渣浆泵进口间隙在泵出厂时已调好，但使用一段时间后，因泵蜗壳内的液体为高压区，而泵的进口为低压区，造成泵内液体经叶轮进口间隙而泄漏至叶轮进口，必然造成叶轮及护板或蜗壳密封段的磨损而加大间隙。间隙的减小与增大对流速影响较大，流速大小对叶轮及护板进口磨损成正比，叶轮进口间隙的大小决定着泵腔内密封的效果。因渣浆泵在运转中有一定的轴向窜动量，100zj-i-b42渣浆泵，所以间隙不可能无限小，应按渣浆泵装配要求靠近小值，在运行中应定期观察泵的运行电流，在矿浆浓度不变的情况下，必须通过开大闸门才能满足正常流量，说明泵的进口间隙已增大，通过生产实际总结定期调整的规律及时调整。

2）及时更换易损件，对部分不均匀磨损部件的调整及修补，延长部件使用寿命。泵的进水口流速较低，物料在进口处于滑动及不连续跳动的运动状态，使泵的进水短节及前衬板底部出现比中上部较快的磨损，绥化渣浆泵，磨损的速度与浆体的浓度及介质有关，根据现场的实际情况及时转动一下位置（一般转动120°），以保证部件各部位均匀磨损。浆体经叶轮加压后在蜗壳内汇聚从蜗壳的隔舌处进入泵的出料管，流体内的颗料在隔舌处对其撞击及冲刷，使蜗壳隔舌相对蜗壳其他部位出现较快的磨损。随着隔舌间隙加大到一定宽度后，该处会产生旋涡造成隔舌出现蜂窝状，不但降低泵的效率，还加速隔舌磨损，降低蜗壳的使用寿命。在隔舌出现蜂窝状后，应及时采用耐磨粘接剂对其修补，可恢复泵的效率及延长蜗壳使用寿命。

3）检查设备状态，正确维护。维修时间隙调整合理，不得有紧涩摩擦现象；更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60~65℃为宜，高不超过75℃；要保证电动机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确；保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。

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