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液下渣浆泵
那下面我将说几个渣浆泵在使用过程中经常遇见的有以下几个共同特点:
(1)流量不足
产生原因:影响渣浆泵流量不足多是吸水管漏气、 底阀漏气;进水口堵塞;底阀入水深度不足; 渣浆泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等。
处理方法:检查吸水管与底阀,堵住漏气源; 清理进水口处的淤泥或堵塞物; 底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍,加大底阀入水深度; 检查电源电压,提高渣浆泵转速,更换密封环或叶轮; 降低渣浆泵的安装位置,或更换高扬程渣浆泵。
(2)功率消耗过大
产生原因:渣浆泵转速太高; 渣浆泵主轴弯曲或渣浆泵主轴与电机主轴不同心或不平行; 选用渣浆泵扬程不合适;渣浆泵吸入泥沙或有堵塞物;电机滚珠轴承损坏等。
处理方法:检查电路电压,降低渣浆泵转速; 矫正渣浆泵主轴或调整渣浆泵与电机的相对位置; 选用合适扬程的渣浆泵;清理泥沙或堵塞物;更换电机的滚珠轴承。
(3)泵体剧烈振动或产生噪音
产生原因:渣浆泵安装不牢或渣浆泵安装过高; 电机滚珠轴承损坏;渣浆泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、 不平行等。
处理方法:装稳渣浆泵或降低渣浆泵的安装高度; 更换电机滚珠轴承; 矫正弯曲的渣浆泵主轴或调整好渣浆泵与电机的相对位置。
(4)传动轴或电机轴承过热
产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法:加注润滑油或更换轴承。
(5)渣浆泵不出水
产生原因:泵体和吸水管没灌满引水; 动水位低于渣浆泵滤水管;吸水管破裂等。
处理方法:排除底阀故障,灌满引水; 降低渣浆泵的安装位置,使滤水管在动水位之下, 或等动水位升过滤水管再抽水;修补或更换吸水管。
SP(R)液下渣浆泵结构SP(R)液下渣浆泵结构说明
SP液下渣浆泵的泵体液下渣浆泵、叶轮和护板均用耐磨材料制造,结构简单,安装方便。
泵体用螺栓固定在支架上,支架上端安放轴承体,轴承体靠泵端采用双列圆锥滚子轴承
驱动端采用单列圆柱滚子轴承,能承受泵的大轴向负荷
轴承体上安装有电机座或电机支架,可以采用直连传动或三角带传动
而且可以方便更换曹轮,以改变泵的转速,满足工况变化或渣浆泵磨损后性能变化
支架上带有对开的安装板,安装板可以方便地架在钢架基础或混凝土基础上
SP液下渣浆泵液下渣浆泵应浸入渣浆池内工作,泵体吸入口带有滤网,可防止大颗粒进入泵内。
SPR型液下渣浆泵结构与SP型渣浆泵完全一样,区别仅仅是浸入渣浆的零件匀称有耐磨、耐腐蚀的橡胶,衬有橡胶的零件包括轴、泵体、叶轮、护板和滤网
浸入液下部分的联接螺栓均带有橡胶液下渣浆泵保护套
传动部分零件和SP液下渣浆泵完全一样
液下渣浆泵渣浆泵最常用的填料密封方式
液下渣浆泵密封方式最常用的是填料密封,具有密封性能良好、使用方便、主机磨损少、抗振性强等优点,广泛用作各类泵的密封装置,在填料箱的底部放置水封环,再放入填料,其目的是当泵内吸入口处于真空情况时,从水封环注入高于0.1Mpa的液体(水)以防止空气漏入泵内;当泵内水压高于0.1Mpa时,可用高于泵内压力0.05-0.01MPa的密封液体(水)注入,起到水封作用,以减少泄漏,并起到冷却和润滑的作用。
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