刚玉砖

浅析刚玉砖的浇铸方法

1、无缩孔浇铸

将缩孔集中在某一区域内，退火后用金刚石锯把他切除，剩余的有用部分成分均匀，组织致密，其平均体积密度接近理论密度；另一种是切割铸腿法：从减少切割面积出发，将铸件浇铸成“L”型，使缩孔的绝大部分集中在“L”较小的腿上，此腿体积占铸件总体积的60%，整个铸件在退火时一直埋在保温材料里，并保持倾斜以促使缩孔向腿上集中。

2、刚玉砖倾斜浇铸法

倾斜浇铸法是在浇铸之前将铸型造成一个角度，并将冒口放到铸型的一端进行浇铸，这样既能在T部得到一个致密区，又可利用普通模具在T方向上得到较高的准确度。所以用这种铸件砌筑池壁时，便可利用它的高度。

3、刚玉砖普通浇铸法

用这种方法浇铸的砖价格较低，多用于窑的上部结构，澄清池壁等处。铸件采用普通的冒口浇铸，并在热态 时铲除冒口，其断面分为两个部分，一部分先固化，结晶细密，该区占铸件厚度的40%-50%，另一部分后固化，存在缩孔和粗大结晶。

加入物对熔铸刚玉砖性能的影响

纯氧化铝熔液在2200℃时与α-氧化铝的密度(3.99 g/cm3)相差达25%，会使铸件在冷却结晶时产生很大的收缩，难以获得致密均匀的铸件，因而常引入少量加入物如Na2O，使其生成βAl2O3。β-Al2O3的比重3. 30g/cm3、与Al2O3熔液的密度仅差10%，哪里批发轻质刚玉砖，使总收缩率降低15%。β-Al2O3是假定式为Na2O·11Al2O3的多铝酸盐。含钙的β-Al2O3在真空中最稳定。

美国专利介绍：采用含氟氧化系统NaF-Al2O3(30% ~70% Al2O3)和CaF2-Al2O3 (10% ~ 70%Al2O3)可制取片状的含钠β-Al2O3和α-Al2O3。美国“Monofrax-K”的熔铸刚玉砖含α-Al2O3>80%，并在氧化铝中加人少量的铬精矿制成的。对玻璃熔窑则推荐用含有硼代硅酸盐的熔铸刚玉砖，铬刚玉砖多少钱一块，其化学组成为 Al2O398% ~ 99%， B2O3为 0.25% ~ 1.0%， SiO2 0.25% ~ 1.0%，其他氧化物为0. 3%。

法国专利提出制取缩孔体积小的熔铸砖，其方法是在缩孔中进行第二次在高温下补浇熔体。这种含有96. 66%的Al2O3、3. 5%的Na2O、0. 5%的SiO2的β刚玉砖的性质：显气孔率2% ~ 4%，常温耐压强度400MPa、线膨胀系数9.0 X 10-7，含有β-Al2O3 54%，α-Al2O345%，玻璃相1%的制品。

原苏联的KOP—95熔铸砖的组成为α-Al2O3 96% ，玻璃相4% ，晶体尺寸5 ~ 2μm。其配料与97%的氧化铝和3%的石英砂干混合料，在电弧炉中电熔，在金属模中浇铸并进行退火。电炉功率为2000kV.A，在150~ 240V电熔约Ih，—次可浇铸500kg的制品。单位物料消耗I. Ikg/ kg，嘉兴刚玉砖，电极消耗25kg。

日本专利介绍生产高致密结构的熔融耐火材料。这种材料具有卓越的耐磨性和耐侵蚀性，是适用于玻璃熔窖和钢铁工业窑炉的高级耐火材料。其化学成分为Al2O395%以上，MgO 0.05%以上，含Na2O或K2O 0.15%，而且碱金属氧化物和MgO的比例限制在-0.5 < Na2O +0? 75 K2O -0.35MgO<4的范围内，是含有 R20、xmgo ·(49-x/3)Al2O3或 R20、xMgO·(41-x/3/)Al2O3 结晶的氧化铝系熔融耐火材料(其中R表示Na或K)。例如，将A1203、LiCO3和镁砂按一定配比混合装人电炉，在2200~ 2300℃熔融40min、铸入130mmx230mmx550mm的模中，冷却72h，组成为Al2O3 98. 3%，SiO20. 1%，MgO 0. 5% ， Na2O 0. 7%，Li2O 0. 3%，Fe2O3 (FeO) 0? 1%，晶相组成为α-Al2O3，晶间填隙为β-氧化铝和尖晶石。制品真密度为3. 96g/cm3，电熔锆刚玉砖价格多少，耐火度(SK)大于40，耐压强度大于300MPa。

在配料中加入金属铝或铝合金生产Al2O3质熔铸砖的方法。如在高铝料中(Al2O3 98. 5%) 配入金属吕粉，装入电炉，在空气中2200℃下熔融，铸入300mmx60mmx115mm模型中，缓冷退火。

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