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压铸
压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。
从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
压铸
压铸工艺就是把压铸合金、压铸模具和压铸机这三个压铸出产要素有机地组合和运用的过程。
压铸工艺的原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝结而形成压铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方法。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注设备浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝结后，压铸模具翻开，取出铸件，完成一个压铸循环。
压铸
压铸合金是压铸出产的要素之一，要出产优良的压铸件，除了要有合理的零件构造、设计完善的压铸模和工艺功能优越的压铸机外，还需要有功能良好的合金。
压铸件的断面厚度取决于它承受的应力和合金材料本身的强度，具有较高强度是压铸合金的优点之一。选用压铸合金时，应充分考虑其使用功能、工艺功能、使用场合、出产条件和经济性等多种要素。
对压铸合金的基本要求如下：
1) 热温度不高时具有较好的流动性，便于充填复杂型腔，以获得表面质量良好的铸件。
2) 线收缩率和裂纹倾向性小，以免铸件产生裂纹，并可提高铸件尺寸精度。
3) 结晶温度范围小，避免产生缩孔和缩松，提高铸件质量。
4) 具有必定的高温强度，以避免推出铸件时产生变形或碎裂。
5) 在常温下有较高的强度，以适应大型薄壁复杂铸件出产的需要。
6) 与金属型腔彼此之间物理-化学作用的倾向性小，以减少粘膜和彼此合金化。
7) 具有良好的加工功能和必定的抗腐蚀性。
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