刚玉耐火砖多少钱

刚玉砖坯体的干燥制度及过程

干燥制度是刚玉砖砖坯进行干燥时的条件总和。它包括干燥时间、进入和排出干燥介质的温度和相对湿度，刚玉砖砖坯干燥前的水分和干燥终了后的残余水分等。

目前，刚玉耐火砖供货商，耐火材料大中型企业多采用隧道干燥器对砖坯进行干燥，干燥时间以推车间隔时间表示。推车时间间隔的确定应考虑如下因素：物料的性质和结构、砖坯的形状和大小、坯体最初含水量和干燥终了对残余水分的要求、干燥介质的温度、湿度和流速、干燥器的结构等。通常，推车间隔时间为15～45min，刚玉耐火砖多少钱，大型和特异型制品，在进入干燥器之前，刚玉耐火砖供应商，应自然干燥24～48h再进入干燥器，以防止干燥时过快而出现开开裂。

干燥器内压力制度，一般应采用正压操作，防止冷空气吸入。如采用废气作为干燥介质时，应采用微负压或微正压操作，避免烟气外逸，影响人工健康。

采用氧化电熔法生产熔铸刚玉砖

为了生产无碳和少气孔的(少缩孔的)熔铸刚玉砖，一般采用氧化熔融法(明弧法)生产工艺。同时补以加入氧化剂的氧气鼓泡法或施行吹氧法。

在熔铸刚玉砖中不可能完全排除砖内部的气孔与缩孔。形成熔铸砖气孔的气体，主要有3种可能性：其一是在生产加料时，随原料带人的少量空气;其二是在电熔过程中，电极上的炭粉进入熔体后夺取氧化物中部分氧生成CO或CO2气体;其三是原料中的残留灼烧物和水化物的分解。这些气体的存在对制品形成气孔和扩大缩孔是有着直接作用和间接作用。

形成缩孔的另一个重要原因是熔铸刚玉砖在熔化时体积密度大幅度降低、从而产生很大的体积膨胀。如刚玉砖的真密度为3. 99g/cm3，可是氧化铝在2052℃熔化时，体积密度只有2.98 g/cm3。熔融物的摩尔体积明显增大，其增大值为23. 5%。而且随着熔化温度的升高，其密度继续降低。

熔铸刚玉砖在不加外加剂的情况下，熔池温度要达到2200?2300℃，在这种情况下熔体有很大的膨胀，再加上在熔体内部气体的作用下的体积膨胀，所以在浇铸冷却后必然产生很大的缩孔。

为了减少熔铸砖的缩孔，除在配料中加入少量外加物，以降低熔化温度，唐山刚玉耐火砖，进而降低熔体的体积膨胀，同时在冶炼过程中采用吹氧的方法。采用吹氧法可以起到搅拌和脱碳的双重作用。在浇注过程中，使用的模具要附加有补偿冒口，在浇铸时采用边振动、边浇铸的操作方法。

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