立方氮化硼刀具

CBN的中文名称是“立方氮化硼”。用氮化硼（白色粉末状）为原料，氮化硼刀具涂层，添加触媒（催化剂），在高温高压下生成氮化硼立方晶体。CBN具有耐高温，高硬度，高惰性等优点，已经越来越多地应用于对高硬铸铁、普通铸铁、淬硬钢的粗、精加工。

CBN刀具是一种有立方氮化硼的超硬材料进行人工合成的刀具。

CBN是Cubic Boron Nitride立方氮化硼的缩写，用CBN复合片做成的刀具就是CBN刀具，因CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料。专门用来加工黑色金属具有耐磨性好，巫山氮化硼刀具，寿命长等优点。

用PCBN刀具车削淬硬钢时，要求工件淬火硬度高于45~55HRC，加工硬铸铁时，只要硬度达到中等硬度水平(45HRC)，就会取得良好的加工效果。如汽车发动机缸盖上的排气阀座，该阀座是采用含铜、钼的高铬合金铸铁材料，其硬度一般约为44HRC，其阀座上孔采用锪(铰)、车两种工艺，大多是在专用自动线上加工，切削氮化硼刀具，与枪铰导管孔一道进行。所采用的切削用量为:Vc=71.6m/min，Vf=26.5mm/min，ap=1.0mm，采用BC拉削油，自采用PCBN刀具加工后，与以往采用的各种硬质合金刀片加工相比，刀具平均耐用度为1200件，加工表面粗糙度为Ra0.4μm，阀座面摆差≤0.05mm。

通常用于硬态切削的刀具材料有陶瓷、TiC涂层刀片及PCBN刀具材料，但要在较高速度(1000m/min以上)下进行硬态车削，立方氮化硼刀具，PCBN是很好的刀具材料品种。如在汽车变速箱同步器套拨叉(材料为20CrMnTi，硬度为HRC58～62)加工采用以车代磨后，效率提高4倍以上，加工成本降低为原来磨削工艺的1/3～1/2。