氮化硼刀片参数

　随着齿轮行业的竞争不断加剧，新型刀具材料的不断涌现，让“以车代磨工艺”成为现实，采用车削代替磨削作为最后的精加工工序，不仅提高生产效率，而且降低生产成本。

　　以车代磨加工齿轮对切削刀具的性能要求较高，尤其齿轮严格的尺寸精度和表面光洁度，甚至断续切削工况下。目前以车代磨精加工齿轮更多的采用进口CBN刀具，但价格昂贵，生产成本居高不下。推荐使用富耐克CBN超硬刀具替换。

富耐克超硬材料股份有限公司与郑州机械研究所等单位联合开发的技术“钎料原位合成及其在异质材料连接中的应用”获得 2017 年度河南省科学技术进步奖一等奖。

钎料原位合成及其在异质材料连接中的应用”技术针对高性能钎料难制造、个性化需求难适应、多要素目标难实现等行业难题，发明钎料设计、制造新方法，发明钎料原位合成技术，突破成分局限性，解决钎料制造技术难题。

项目成果成功应用于飞行器、电子对撞机、雷达、盾构等产品的制造，显著提高高端装备核心部件质量可靠性与使用寿命。该项技术自立项实施以来，开发的药芯钎料、预合金粉末、梯度三明治钎料等产品已成功应用推广到航空航天、空调制冷、超硬工具等行业。

研发过程中，富耐克发挥了其长期积累的钎焊技术优势，优化了钎料应用工艺，解决了超硬钎焊刀具、超硬钎焊工具在焊接过程中刀具易脆易断、 磨料颗粒易损伤和不耐高温等难题， 提高了产品的成品率。

PCBN刀具的制造主要通过CBN粉末和结合剂经超高压高温烧结而成.大致步骤有;混合粉末--模压成型/与硬质合金底层组装成整体--超高压高温烧结--深加工.

关键技术在于CBN与结合剂的选择与配比，超高压高温烧结工艺参数的确定.

实践证明，CBN刀(磨)具的成效不仅可提高产品的加工质量，而且也可提高经济效益。富耐克超硬材料股份有限公司