压铸铝铸件

压铸生产时，压铸模具反复受激冷激热的作用，压铸铝板，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，压铸锌，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。

　　在压铸起始时模具必须充分预热，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。

如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，压铸铝铸件，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光，压铸，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。

    所以在模具设计时，必须分析铸件的结构，熟悉压铸模具设计的要点以及压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。

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