大型铝合金压铸

有哪些提升模具寿命的办法呢？

1、在操作前将压铸模进行预热。

2、进行中间去应力回火，可提高模具寿命1~2倍。中间去应力回火应在出现裂纹之前进行，回火温度应比原来的回火温度低30~50℃。

3、喷丸处理

喷丸处理可使模具成型表层形成压应力，使表层的细微裂纹封闭而不易扩展，推迟热疲劳裂纹的形成和扩展，从而使模具寿命得到提高。

4、渗氮处理

渗氮可提高压铸模的耐磨性、抗浸浊性，并可防止铝、铜等压铸件的粘模。渗氮后再经过适当的降低渗层脆性的回火处理，可提高模具的冷热疲劳抗力。

5、碳硼共渗

采用40Cr钢制造铝合金压铸模的工作零件，经碳硼共渗后，可使模具工作零件既有极强的表面强度、良好的红硬性和抗y化性，又具有较深的渗层和平缓的硬度分布梯度，模具使用寿命可提高3~4倍。

6、模具预处理

采用快速匀细球化退火工艺，可有效地解决压铸模具用钢的组织不均的尺寸敏感性。

7、优化模具结构和合理压铸工艺

在设计压铸模时，必须全m分析铸件结构，熟悉压铸机操作过程及工艺参数可调范围，分析金属液的充填特点，优化压铸模的模具结构；选择合理的压射比压、充填速度、浇注温度等工艺参数，延长压铸模的使用寿命。

模具使用寿命是在一定时期内模具材料性能、模具设计、加工及热处理工艺、模具使用与维护等各项指标的综合体现。因此，研究模具的寿命特性、分析模具的失效机理已越来越受到模具工业技术领域的重视。对压铸模失效及提高压铸模寿命进行研究，对压铸生产意义重大。

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压铸铝合金的分类及性能

压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能，因此铝合金的压铸发展迅速，在各个工业部门中得到广泛的应用，北京铝合金压铸，用量远远高于其他有色合金，在压铸生产中占有极其重要的地位。

铝合金分为Al－Si合金、Al－Cu合金、Al－Mg合金、Al－Zn合金。

1、Al－Si合金

由于共晶Al－Si合金具有结晶温度间隔小、合金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、其线收缩系数也比较小的特点，因此其铸造性能一般要比其他铝合金的好，其充型性能也好，热裂、缩松倾向比较小。

2、Al－Mg合金

Al－Mg合金的性能特点是:室温力学性能好；抗蚀性强；铸造性能比较差；力学性能的波动和壁厚效应都比较大；长期使用时，有因时效作用而使合金的塑性下降，甚至压铸件出现开裂的现象；压铸件产生应力腐蚀裂纹的倾向也较大等。

3、Al－Zn合金

Al－Zn合金压铸件经自然时效后，可获得较高的力学性能。当其锌质量分数大于10%时，强度显著提高。此合金的缺点是耐腐蚀性差，有应力腐蚀的倾向，压铸时易热裂。

4、特殊性能的压铸铝合金

国内外研制的特殊性能的压铸铝合金有:

装饰型Al－Mn合金:适用于阳极氧化处理和着色处理，伸长率高，还具有相当的耐蚀性。但其强度不高，收缩率大，易粘模。

热处理型Al－Si－Cu合金:可进行淬火后不完全人工时效和淬火后完全人工时效至最d硬度。

此外还有表面处理和热处理复合型的Al－Mn－Zn合金、耐磨型过共晶Al－Si合金和防爆防振型Al－Zn合金等。

另外还有压铸铝合金复合材料，铝合金压铸加工，目前尚未普遍生产与应用。

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为何锌合金压铸件应用广泛？

目前，随着社会的发展，越来越多的产品配件都选用锌合金材质来做，而且做出的锌合金压铸件也深受大众喜爱，那么为什么锌合金压铸件能应用广泛呢？

1.由于锌合金压铸是一步成型，所以生产效率高，能快速满足市场需求。

2.精度高，锌合金材质的铸造性能强，可以压铸出各种精密复杂的锌合金压铸件。

3.锌合金材质可以回收利用，所以经济环保，符合我们推行的可持续发展。

4.锌合金压铸件化学性能很活泼，所以可以用作表面处理，处理后的产品质感强，g端、大气，也可以满足人们个性化定制的需求。

5.我国的压铸行业发展越加成熟，所以被广泛应用。

正因为锌合金压铸有以上几点优势，大型铝合金压铸，所以锌合金压铸被广泛应用于各大行业，既能富强我们的国家，同时让压铸行业越加成熟，让一些不可再生资源被替代。

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