高温煅烧氧化铝

回转窑生产线主要用于水泥熟料、冶金、石灰、环保等行业的煅烧作业。其生产线主要由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置，高温煅烧氧化铝，喂料出料装置等部件组成。窑体采用优质碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接，由托轮支撑，煅烧氧化铝回转窑，并有防止筒体乱动的挡轮。筒体上除了主传动装置外，还配备防停电导致筒体变形的辅传动装置。窑体有一定倾斜，窑尾高于窑头。进料口和烟室在窑尾处，冷却筒和喷煤管装在窑头端。窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术（双柔耐热钢制成的柔性密封），煅烧氧化铝，保证了密封的可靠性。

物料进入窑内后，由于筒体的倾斜和缓慢的旋转作用，煅烧氧化铝机器，物料既沿圆周方向又沿轴向（从高处向低端）移动 ，熟料经窑头罩进入冷却筒冷却后排出。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的热气体与物料进行交换后，由窑尾导出。回转筒内分为三个带：预热带、煅烧带、冷却带。预热带温度较低，物料温度上升缓慢。有利于后续程序节能，也提高了煅烧效率。物料在煅烧带达到顶点温度。煅烧带的温度和长度直接影响熟料的产量和质量。在冷却带，熟料温度大于烟气温度，熟料与烟气进行热交换，熟料温度下降。

回转窑生产线是目前新型的生产线之一，具有成套设备简单，易于设计，流程布局紧凑，科学合理，处理量大等优势。

回转窑是通过高温煅烧把生料烧成熟料的一种建材设备。广泛应用于，水泥，石灰，冶金，化工等行业。那么回转窑的工作原理是怎样的？豫弘重工带您详细了解一下。

回转窑的筒体安装是具有一定倾斜度的，一般为3-3.5%，物料在回转窑筒体内跟随窑体转动而相互混合，搅拌，进行接触反应。并且随着窑体转动在窑内向前运动，直至排出窑体。

生料是从高端的窑尾部分进入窑体内部，跟随窑体沿圆周方向翻滚，并且从窑高端到低端做纵向运动。窑头燃料喷入，并在空气助燃下燃烧产生大量的高温热气，热气在风机的驱动下，由窑头向窑尾流动，期间物料和热空气在逆流的状态下进行热交换，使生料通过分解，烧成，冷却等工艺，变成熟料，然后从窑体低端排出进入冷却机。而经过热交换的高温热气由窑头进入窑尾，最后经烟囱排入大气。

在整个工作流程中，我们要正确掌握窑喂料量，填充率与窑速之间的关系。在窑喂料量不变时，窑速加快导致窑填充率降低，产量不变，但是煅烧更均匀，质量高；传热效果好，热耗低。而在窑填充率不变时，想要增加或降低产量，可以同步提高或降低窑速和喂料量，但是这样窑的热负荷改变，影响窑的安全运行及使用寿命。

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