离心风机除尘

离心风机在污水处中喘振的原因是什么？

　　为了使离心风机能够在污水处理厂中安全运行，避免离心风机在污水处理的过程中发生喘振现象，本文以离心风机的特点为着眼点阐述了离心风机喘振的研究现状，分析了导致风机发生喘振现象的原因，并提出了相应的防止措施。

　　随着我国城市化建设脚步的逐年加快，工农业也获得了较快的发展，与此同时产生的城市污水也随之增多 ，离心风机，排放萤呈现出逐年上升的趋势。根据相关的调查统计，发现我国城市的污水排放量截止至2009年时已经达到600亿吨，对于污水处理行业，这既是压力又是挑战。

　　然而，我国污水处理厂的现状就是污水处理率普遍较低，跟世界上的发达国家无法进行比较，具有相当大的差距 。所 以，大力发展污水处理行业已经迫在眉睫。

　　风机运行的好坏不仅对处理后出水水质有影响，还关系着污水处理厂运行的安全性和经济性。通过调查，发现污水处理厂离心风机经常出现喘振的现象，为了使水厂正常运行 ，必须采取相应措施避免离心风机喘振的发生。

　　离心风机的工作原理是使气体通过高速旋转的叶轮获得加速，从而将机械能转变为压力能 ，其主要的部件有进气口、叶轮、螺旋形蜗壳、出气 口以及扩散器等 。

　　气体在叶轮中的流动方式以及特点均是由叶轮的形状、大小以及转速决定的，离心风机除尘，并且风机的流量、压力以及它们之间存在的关系都和叶轮有关 。目前 ，离心风机在各种冶炼高炉 、洗煤厂以及污水处理厂等场所都得到了广泛地应用。

 

提高离心通风机叶轮性能浅述

离心风机作为流体机械的一种重要类型，广泛应用于国民经济各个部门，是主要的耗能机械之一，也是节能减排的一个重要研究领域。研究过程表明：提高离心通风机叶轮设计水平，是提高离心通风机效率、扩大其工况范围的关键。本文将从离心通风机叶轮的设计和利用边界层控制技术提高离心通风机叶轮性能这两个方面，对近年来提出的提高离心通风机性能的方法和途径的研究进行归纳分析。

1离心通风机叶轮的设计方法简述

如何设计高1效、工艺简单的离心通风机一直是科研人员研究的主要问题，设计高1效叶轮叶片是解决这一问题的主要途径。

叶轮是风机的核心气动部件，叶轮内部流动的好坏直接决定着整机的性能和效率。因此国内外学者为了了解叶轮内部的真实流动状况，改进叶轮设计以提高叶轮的性能和效率，作了大量的工作。

为了设计出高1效的离心叶轮，科研工作者们从各种角度来研究气体在叶轮内的流动规律，寻求最1佳的叶轮设计方法。最早使用的是一元设计方法[1]，通过大量的统计数据和一定的理论分析，获得离心通风机各个关键截面气动和结构参数的选择规律。在一元方法使用的初期，可以简单地通过对风机各个关键截面的平均速度计算，确定离心叶轮和蜗壳的关键参数，而且一般叶片型线采用简单的单圆弧成型。这种方法非常粗糙，设计的风机性能需要设计人员有非常丰富的经验，有时可以获得性能不错的风机，但是，大部分情况下，离心风机消音器原理，设计的通风机效率低下。为了改进，研究人员对叶轮轮盖的子午面型线采用过流断面的概念进行设计[2-3]，如此设计出来的离心叶轮的轮盖为两段或多段圆弧，这种方法设计的叶轮虽然比前一种一元设计方法效率略有提高，但是该方法设计的风机轮盖加工难度大，成本高，很难用于大型风机和非标风机的生产。另外一个重要方面就是改进叶片设计，对于二元叶片的改进方法主要为采用等减速方法和等扩张度方法等[4]，还有采用给定叶轮内相对速度W沿平均流线m分布[5]的方法。等减速方法从损失的角度考虑，离心风机生厂厂家，气流相对速度在叶轮流道内的流动过程中以同一速率均匀变化，能减少流动损失，进而提高叶轮效率；等扩张度方法是为了避免局部地区过大的扩张角而提出的方法。给定的叶轮内相对速度W沿平均流线m的分布是通过控制相对平均流速沿流线m的变化规律，通过简单几何关系，就可以得到叶片型线沿半径的分布。以上方法虽然简单，但也需要比较复杂的数值计算。

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