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噪声分析
风机总噪声级与叶片速度的六次方成正比。根据分析,风机噪声源基本上是偶极子性质的。进一步可推出,噪声是由于叶片作用于流过风机的空气上脉动力所引起的。可以认为风机离散频率噪声源有两个,一个是随着转子叶片运动的压力场引起的螺旋桨式的噪声,另一个是气动干涉引起的叶片脉动力噪声。风机动、静叶片之间的距离是干涉噪声的重要因素。
当这一距离很小,位流和尾迹的变化都会产生影响,叶片也有可能作为声屏障,而加强邻近叶片列的叶片上的升力脉动产生的声辐射。这个影响取决于与升力脉动有关的声波波长与作为屏障的叶片尺寸之比。在该比值大于2 的频率范围内,由于这个影响引起的辐射强度的变化是最显著的。所以,当一个辐射噪声的叶片的上下游具有相同叶片数、且这个两列叶片中的每一个叶片同时与一个转子叶片相遇而在源的两边构成声障时,这个影响将会更强。
当动、静叶之间的距离增加,位流干涉影响的减小比尾迹速度变化的影响快得多时,叶片作为声障的作用也会随着距离的增加而减小。由此可见,至少有三个参数影响干涉噪声的大小:速度场波形的叶片形状(也就是叶片载荷)、叶片列之间的距离和作为声源的叶片辐射面积。非常小的间距可能产生两个声学影响。如果静叶干涉场在动叶上建立的力脉动使动叶成为一个声源,而静叶则是声障。
轴流风机的径向间隙和轴向间隙对风机的性能的影响
轴流风机的径向间隙是指叶片尖端与机壳内壁的间隙,轴向间隙时指叶轮两叶栅之间的间隙。两种间隙的大小对风机的性能都有影响。
轴流风机的径向间隙过大,负压又高,势必造成叶片顶端与机壳间隙的两侧产生较大的气压差值,该气压差值是轴向漏气的主要原因。漏气又被叶片抽回,排向大气,形成了“循环气流”,这部分气流的功是白白地消耗掉了,所以使风机效率降低。
转子告诉旋转时,沿轴向螺旋前进的气体,因空气本身有重量和空气内所含水分及灰尘颗粒,被告诉旋转的叶片抛向周围,空气的质点密集在机壳附近,紧贴内壁向前螺旋流动,轴流风机,沿径向方向增加气流密度和负压。在此情况下,径向间隙过大,变回沿机壳周围的间隙环带产生大量的筒状气流沿轴向反向流动,与正常气流相冲击,使气流白白耗功,从而降低了效率。
设计轴流风机时,要在叶栅之间保持一定的轴向间隙,主要是为了保证其后的叶栅有均匀的进气,消除彼此间的影响,否则将恶化各自的工作条件。不均匀的气流可能作为振动源,引起后面的叶片振动。反之,轴向间隙过大,会使轴向尺寸过长。所以,轴向间隙的大小对风机的噪声、振动和轴向尺寸都有影响。
折叠准备工作开箱检查风机各部件是否齐全,机壳外部有否碰伤,特别要注意头部整流器是否有碰伤变形,各部件联接是否紧密,叶片电机有无损伤,叶轮转动是否灵活,如发现问题应予以修理及调整。检查风机的安装基础,它必须有足够的强度和刚度,山东轴流风机哪里有,以保证能承受风机运行时的负荷,同时检查基础与风机的联接尺寸是否符合设计要求。折叠安装事项1、风机卧地式安装将减振器通过联接螺栓固定于风机机座,用中心高调整垫板调节各减振器水平高度,用固定螺栓将风机固于已焊接在基础上的联接钢板上,轴流风机 能效计算,如风机由于抗震等原因无需减振器,则将风机机座上的螺孔与基础上的预埋螺栓直接联接即可。
2、侧墙卧式安装风机安装的基本要求与卧地式安装相同,只是安装托架做成斜臂支撑式,托架要有足够的强度和刚度,10#以上风机不宜采用此种安装方式。
3、悬挂式安装先将减振器与风机用螺栓联接成一体,减振器对称安装,布置于风机重心两侧,直接将风机提升插入安装于悬挂支架,悬挂支架的高度,屋顶轴流风机标准,视实际空间距离由用户自定,16#以上风机一般不采用此种安装型式。
4、立式安装风机立式安装方法与卧地式安装一致,对风机基础的强度与刚度要求更严格。
5、风机与两端管道的联接必须采用挠性接头,以隔离振动和保护风机。
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