高速卧式滚齿机

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切斜齿轮(包括螺旋齿轮)时，公道选择滚刀的螺线方向，高精度卧式滚齿机，对滚切齿轮精度有一定的影响。切齿时但愿滚刀的安装角小些(滚刀螺线与被切齿轮螺线同向，其安装角就小)，由于这样，滚刀沿被切齿轮切线方向分力与机床工作台转向相反，也就是滚齿机分度蜗杆对蜗轮的轴向力方向相反，这样可消除蜗轮副的间隙，不易引起振动，从而进步切齿精度，降低表面粗拙度，同时可使滚刀参加切削的刀齿较多，切削前提较好，被切齿轮质量较高：如滚刀的安装角大，参加切削的齿数减少，切削负荷集中，刀齿轻易磨损，卧式滚齿机，轻易产生振动，被切齿轮质量就差。因此加工右旋齿轮时，应采用右旋滚刀：加工左旋齿轮时应采用左旋滚刀，这样可减小滚刀的安装角。至于加工直齿轮，采用左或右旋滚刀都可以，它们的安装角老是即是它的螺线升角，只是滚切齿轮时轮坯的转向不同而已。用尺度滚刀滚切尺度齿轮时，相称于齿条与齿轮啮合，这时滚刀刀齿中线与齿轮的分圆相切，因为齿轮齿厚有偏差，所以必然会使滚刀产生少量的径向位移，使滚刀刀齿中线与齿轮分圆分离，使滚刀的安装角产生变化：用尺度滚刀滚切变位齿轮时，滚刀必需按图纸划定的位移系数与齿轮模数的乘积来调整(实际上是用丈量齿轮齿厚来控制位移量)，也会引起滚刀安装角的变化：滚刀用钝后重磨前刀面，不仅外径会减小，而且节圆直径也会随之减小，滚刀的升角和安装角也都会发生变化。本文胪陈了滚刀分圆的选择、滚刀与被切齿轮中央距不同时滚刀安装角的变化、采用不同升角滚刀时滚刀安装角的补偿调整以及调整安装角的方法。

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采用径向法加工蜗轮，使用高精度滚刀、 采用合理的切削规范时，可达到与直齿圆柱齿轮相当的精度。 适用范围 ，机床的轴向拖板、径向拖板通过伺服电机编程实现轴向进给、径向进给的无级调速，机床主电机通过变频电机可实现无级调速。 机床可根据加工零件的特点进行编程加工，高速卧式滚齿机，可进行各种形式的方框循环加工程序（例如可通过编程实现鼓形齿轮的加工、等高直齿锥齿轮的加工），可实现自动（手动上下料）方框循环加工。本机床通过交换挂轮的组合，随机提供Φ9mm弹簧夹头，可实现细轴类零件加工时的快速装、卸，可方便的实现自全自动装夹。 本机床针对用户的特定零件（如电动工具行业中的少齿数齿轴类零件）可设计、制造特殊订货的自动上下料附件，实现零件的全自动加工。 本机床可广泛用于摩托车、仪器、仪表、玩具、 电动工具、渔具及小型汽车速箱中齿轮（m≤2.5mm）加工等行业的各种不同精度齿轮的加工。
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