刚玉耐磨浇注料批发

采用氧化电熔法生产熔铸刚玉砖

为了生产无碳和少气孔的(少缩孔的)熔铸刚玉砖，一般采用氧化熔融法(明弧法)生产工艺。同时补以加入氧化剂的氧气鼓泡法或施行吹氧法。

在熔铸刚玉砖中不可能完全排除砖内部的气孔与缩孔。形成熔铸砖气孔的气体，主要有3种可能性：其一是在生产加料时，随原料带人的少量空气;其二是在电熔过程中，电极上的炭粉进入熔体后夺取氧化物中部分氧生成CO或CO2气体;其三是原料中的残留灼烧物和水化物的分解。这些气体的存在对制品形成气孔和扩大缩孔是有着直接作用和间接作用。

形成缩孔的另一个重要原因是熔铸刚玉砖在熔化时体积密度大幅度降低、从而产生很大的体积膨胀。如刚玉砖的真密度为3. 99g/cm3，可是氧化铝在2052℃熔化时，体积密度只有2.98 g/cm3。熔融物的摩尔体积明显增大，其增大值为23. 5%。而且随着熔化温度的升高，其密度继续降低。

熔铸刚玉砖在不加外加剂的情况下，熔池温度要达到2200?2300℃，在这种情况下熔体有很大的膨胀，刚玉砖价格，再加上在熔体内部气体的作用下的体积膨胀，刚玉耐磨浇注料批发，所以在浇铸冷却后必然产生很大的缩孔。

为了减少熔铸砖的缩孔，除在配料中加入少量外加物，以降低熔化温度，芜湖刚玉砖，进而降低熔体的体积膨胀，同时在冶炼过程中采用吹氧的方法。采用吹氧法可以起到搅拌和脱碳的双重作用。在浇注过程中，使用的模具要附加有补偿冒口，在浇铸时采用边振动、边浇铸的操作方法。

铬刚玉产品的理化特性：

项目		指标
化学组成 （%）	Al2O3 >	85
	Cr2O3 >	2-5
烧后体积密度（g/cm3）		3.3
烧后线变化（%）1500℃，3h		+0.2，-0.2
耐压强度MPa>		120
耐火度（℃）>		1800

产品特点：

一、气孔率低，轻质莫来石刚玉砖厂家，密度大，强度高，高温耐磨性好。

二、耐极冷极热性好。靠近出钢炉门和端部侧开炉门的区域，虽然因经常打开炉门温度变化频繁，但出钢槽砖至今未见有开裂现象。

三、抗渣性好。氧化铁皮不与出钢槽砖粘结，部分炉渣随钢坯出炉时带出，可减少生产过程的清渣次数，减轻清渣是的劳动强度。

四、耐用性好。在修炉时部分制品仍能翻面使用，可以减少检修费用。

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