铝型材供应商

铝型材表面损伤原因与解决办法

①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终对型材表面造成划伤；

②模具型腔或工作带上有杂物，湖北铝型材，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；

③出料轨道或摆床上有裸的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；

④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；

⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤；

⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤

铝型材挤压车间关键工序的控制

23.铝型材定尺并检查合格后，要两人轻轻地抬着放于料框中，工业铝型材零售，小心摆放整齐，不要互相碰撞和磨擦。装框时应戴干净的纱手套，手套绝不能有油、水和其他脏物。装框时，长料、重料在框下层，短料、轻料在框上层。

24.放完一层后，根据铝型材长度及其承受自重的程度，适当放4-8支横隔条，再放第二层铝型材，工业铝型材批发，不允许型材垂弯及叠起堆放。

25.凡是细料纵向不能通风的实心铝型材，应使用带通风孔的小方管横隔条分层隔开，以便于时效通风传热。

26.最上一层铝型材的平面要低于料框的平面，以防叠框时压坏型材。

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