半水石膏回转窑型号

回转窑吨位大，部件承受压力大，又需要高温煅烧物料，回转窑材质用料的选择是十分严谨的。一般回转窑的材质用料主要是钢铁，因为钢铁硬度高，耐高压，耐高温，易加工等优点，是回转窑非常理想的材料。

虽然回转窑的材质用料主要是钢铁，但各部分各部件是使用了不同种类的钢铁，不同种类的钢铁具有不同的特点，用不同种类的钢铁制造的部件它的功能也是不同的。下面简要介绍回转窑不同部件的不同材质用料。

回转窑支承装置的材质用料：回转窑支承装置支承受回转部分的重量，由一个大底座和底座上的一对托轮轴承组成。一对托轮支承着回转窑筒体滚圈，可以使筒体自由转动。底座可以使用普通钢铁，而托轮要使用耐磨钢铁，比如碳钢，锰钢等。

回转窑筒体的材质用料：筒体内是高温环境，温度高达一千度以上，而且筒体有时要处理具有腐蚀性的物料。所以筒体使用的钢铁应该具有耐高温，耐腐锈的特点。可以使用不锈钢铸造。另外，一般会在回转窑筒体内壁砌耐火保温砖，这些耐火砖的材质用料有许多种，比如镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。

回转窑传动装置的材质用料：电机，减速机，小齿轮，大齿轮等组成了回转窑传动装置。电机通过小齿轮带动大齿轮旋转，半水石膏回转窑配件，大小齿轮之间摩擦阻力比较大，容易磨损。大小齿轮的材质用料耐磨性要好，可以使用碳钢，锰钢等钢材。

回转窑润滑系统主要指齿轮、托轮和轴承等的润滑。由于回转窑大齿轮在运行过程中受筒体热辐射的影响和滑动摩擦，自成油膜能力差；加之回转窑运行转速低、负载大、轮齿接触应力大，当窑筒体受热弯曲或变形时，在齿轮啮合面上造成局部过载和过强的摩擦力。因此大、小齿轮采用合适的润滑方式尤为重要。回转窑常用的润滑方式有四种。

喷涂润滑是使用喷枪将加热成流态的沥青润滑剂喷到齿面上的一种润滑。当流态沥青喷到齿面上后会迅速降温，冷凝成固态膜，因而不会发生泄漏。沥青膜很耐压，半水石膏回转窑价格，适合低速、重载的开式及半开式齿轮润滑。

油勺润滑是将几个油勺固定在转轴上，油勺随轴旋转，转至下面时在油池中舀油，半水石膏回转窑，转至上面时将油倒入布油盘中。油勺润滑装置在回转窑托轮支承轴瓦上。此方法应用较多。

喷雾润滑是利用压缩空气通过喷嘴将润滑剂喷出、雾化，使其粘附于摩擦表面形成油膜以润滑。油雾润滑主要用于高速滚动轴承及闭式齿轮、链条等部件上。此方式尚待成熟。

带油轮的润滑方式一般应用于回转窑大、小齿轮，带油轮装在小齿轮箱里，半水石膏回转窑型号，再通过大、小齿轮啮合，带到大齿轮面上。仅小齿轮带动油池的润滑油来实现润滑易使大小齿轮处于边界润滑状态，润滑效果较差，且长期的润滑不良会造成大、小齿轮啮合面过早磨损。

回转窑润滑方式均有利弊，我们应根据自身情况选择合适的润滑方式。

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