耐磨管件

陶瓷耐磨弯头焊接注意事项：

耐磨陶瓷弯头作为管道体系中的一种新式耐磨材料，耐磨陶瓷弯头迅速得到了广泛的应用，它可以对一些胶体或是内部含有颗粒的溶液进行运送，一起还具备防磨损、防腐蚀的综合性能。在对其焊接时，也应当留意有关标准。

焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能屡次重复烘干，不然药皮简单开裂脱落），防止焊条表皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。耐磨陶瓷弯头焊接时，遭到重复加热分出碳化物，下降耐腐蚀性和力学功能。焊后硬化性较大，简单发生裂纹。若选用同类型的焊条焊接，有必要进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

为改进耐磨陶瓷弯头耐蚀功能及焊接性，要留意添加适当稳定性元素，选用同类型的铬不锈钢焊条时，预热和回火处理。

耐磨管件的小知识

耐磨管件能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和离心浇注陶瓷材料相比所具有的多方面优势。

1.铸钢

?铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），沧州耐磨管件现货，用其制造的管件有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。

2.铸石

?以前每个厂的管件大部分都是使用铸石管件，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，正规耐磨管件厂家，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。

3.离心浇注复合陶瓷管

?该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。

?离心浇注复合陶瓷管的技术决定了不适合做管件及大小头，普通技术条件下，复合陶瓷管只能做成直管状，要做成弯管或大小头，必须将直管分割成若干段焊接，成型后的管件及大小头内壁不是流线型结构，妨碍物料输送，降低设备出力。

?同时，该种工艺所生产的陶瓷管，微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后无法修补。

产品说明双金属耐磨复合管是通过离心铸造，是在先浇注的外层金属基本凝固时浇人内层金属液，耐磨管件，两层金属通过组分扩散或外层金属的局部重熔来实现两层金属的冶金结合，使外层金属与内层金属融合成一个整体。

双金属复合管可采用法兰、快速接头、直接焊接等多种方法连接。另外双金属复合管抗击打性能良好，如果局部有堵塞时，可以敲击、锤击，也可以切割、卸换、焊接。

产品用途双金属耐磨管道因其多种性能而用于热电、钢铁的煤和灰（渣）输送管道，选矿厂的尾矿、泥浆和精矿输送管道，港口的矿浆和泥沙输送管道，其它还有：高耐腐蚀性的各种管道、熔融铝液输送管道等高耐磨、高耐腐蚀、耐高温的各种道。

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