灌注桩声测管厂家

解析薄壁声测管的安装

1、薄壁声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，固定点的间距一般不超过2m，其中薄壁声测管底端和接头部位宜设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。固定方式可采用焊接或绑扎，当采用焊接时，应避免烧穿薄壁声测管或在管内壁形成焊瘤，影响钢管的通直。

2、管子之间应基本上保持平行。若检测结果需对各测点混凝土的强度做出评估，则不平行度应控制在1‰以下。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，薄壁管一般随钢筋笼分段安装，声测管的底部密封应不漏浆，采用薄壁声测管作为灌浆通道，在进行超声波检测时管路应通畅。声测管安装完毕后应将上口封闭，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。

3、声测管埋设深度应与灌注桩的底部齐平，一般在钢筋笼钢筋末端以上5cm～15cm，管的上端应高于桩顶表面300mm～500mm，同一根桩的声测管外露高度宜相同。

4、钢筋笼全部下入地下后应立即往声测管内灌注清水（在灌注混凝土之前）。另在灌注混凝土之前，灌注桩声测管厂家，应检查管内的水位，如不足，螺纹式声测管厂家，则加满。

　　然而，若声测管需截断，宜用切割机切断，不宜以电焊烧断，以保证截面平、圆、光滑，从而保证连接紧密度。焊接钢筋时，应避免焊液流溅到薄壁声测管管体上或接头上。

声测管的五种调试方法

1、点动：先点动声测管，观察液压声测管转向是否正确。声测管电源接反不但无油液输出，有时还可能出事故，因此切记运转开始时只能“点动”。待声测管声音正常并连续输出油液以及无其他不正常现象时，方可投入连续运转和空载调试。

2、空载调试：先进行10-20min低速运转，有时需要卸掉液压缸或液压马达与负载的连接。特别是在寒冷季节，这种不带载荷低速运转（暖机运转）尤为重要，某些进口声测管设备对此往往有严格要求，有的装有加热器使油箱油液升温。对在低速低压能够运行的动作先进行试运行。

3、声测管逐渐均匀升压加速，具体操作方法是反复拧紧又立即旋松溢流阀、流量阀等的压力或流量调节手柄数次，并以压力表观察压力的升降变化情况和执行元件的速度变化情况，液压杭州声测管的发热、振动和噪声等状况。发现问题针对性地分析解决。

4、按照动作循环表结合电气机械先调试各单个动作，再转入循环动作调试，检查各动作是否协调，调试过程中普遍会出一些问题：诸如爬行、冲击与不换向等故障，特别是对复杂的国产和进口声测管设备，如果出现问题，可大家共同会诊，必要时可求助于声测管生产厂家。

5、最后进入满负载调试，即按声测管技术性能进行工作压力和（小）工作速度试验，检查功率、发热、噪声振动、高速冲击、低速爬行等方面的情况。检查各部分的漏油情况，往往空载不漏的部位压力增高时却漏油。发现问题，及时排除，并做出书面记载。

超声波检测管施工注意事项

超声波检测管施工时的注意事项有 施工前施工场地的勘察整理、铺设超声波检测管方法及要求、填料选择标准、摊铺和压实填料标准、防水排水措施等。

1、施工场地的勘察整理：超声波检测管铺设前需对场地压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。 2、铺设超声波检测管方法及要求：场地压实平整后，安装铺设超声波检测管。安装铺设的时候一定要让它的主要受力方向（纵向）垂直于路堤轴线方向，并且铺设要平整，无皱折，尽量张紧，用插钉及土石压重固定，而且铺设的超声波检测管让它的主要受力方向是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度要大于10cm。如设置的超声波检测管在两层以上，一定要让层与层之间有错缝。大面积铺设后，要整体调整其平直度。当填盖一层土后，未碾压前，应再次用人工或机具张紧超声波检测管，力度要均匀，使超声波检测管在土中处于绷直受力状态。 3、填料选择标准：实践证明，除冻结土、沼泽土、生活垃圾、白垩土、硅藻土外均可用做填料。但砾类土和砂类土力学性能稳定，受含水量影响很小，宜优先选用。填料粒径不得大于15cm，并注意控制填料级配，以保证压实重量。但是最终填料应该严格按照设计要求选取。 4、摊铺和压实填料标准：超声波检测管铺设定位完成以后，要及时填土覆盖，云浮声测管厂家，时间不应超48小时，一般铺设过程中也可采取边铺设边回填的流水作业法。先在两端摊铺填料，将超声波检测管固定后，再向中部推进。碾压的顺序是先两侧后中间。碾压时压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。分层压实度为20-30cm。压实度必须达到设计要求，生产声测管厂家，这也是加筋土工程成败关键。 5、防水排水措施：在加筋土工程中，一定要作好墙体内外的排水处理；要做好护脚，防冲刷；在土体内要设置滤、排水措施，必要时，应设置土工布、透水管（或盲沟）。采取疏导的方式排水，不能堵塞，否则产生隐患。

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