塑料波纹管

塑料波纹管产品开裂失效的原因分析　

　经现场表面宏观检查，发现塑料波纹管产品表面的颜色呈暗棕色，在整个塑料波纹管产品的波峰上发现许多穿透性的环向裂纹、孔洞及破口，内表面分布较多的未穿透裂纹。裂纹宽度1～2 mitt，长度约40 nun，并且发现有些破口区域的塑料波纹管产品壁有较明显的胀粗现象。

　　取塑料波纹管产品的内表面和破裂的断口，在扫描电镜下进行观察。观察发现，塑料波纹管定制，塑料波纹管产品的内表面存在较严重的网络状腐蚀坑，在腐蚀坑深处伴有坑底裂纹，见图4;塑料波纹管产品断口上观察到腐蚀产物、疲劳条带及解理断口形貌，裂纹由管内向管外扩展，裂纹扩展具有疲劳特征。

　　根据以上分析，塑料波纹管产品在含有C1_和S：Q酸根介质的条件下又受到不同应力的作用(工作应力，加工应力等)，最终导致应力腐蚀开裂发生。

　　对塑料波纹管产品的表面进行观察发现，塑料波纹管产品的内壁表面黏附黑色残留物，塑料波纹管产品局部出现穿透性点腐蚀破坏，内壁表面也存在许多密集分布的未穿透的点蚀坑，并且在腐蚀坑间形成许多互相连接及平行的裂纹。

塑料波纹管密封在使用过程中的不足及改进措施

1、塑料波纹管密封的特点塑料波纹管密封的特点是与轴之间形成静密封，对轴没有磨擦力，密封性能好、工作状况稳定，对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感，适用于温度范围宽(耐温为一200C～+650C)，速度高(25m～lOOm/s)的机泵。因形状复杂、制造成本高，故常用于关键设备。

2、塑料波纹管密封存在的不足2.1塑料波纹管机械密封的冷却水套和密封弹性体之间间隙过大

在机泵运转过程中，随着冷却水的温度升高水中大量的钙离子和杂质在塑料波纹管上结晶、沉淀形成水垢，水垢积累到一定程度，就会使塑料波纹管的弹性降低或丧失，导致密封动环与静环之间端面贴合不紧而造成密封泄漏。

2.2塑料波纹管是该类密封的弹性补偿元件，由于长期处在高温、高压、振动、腐蚀等恶劣环境中，厚度只有0.2ram的塑料波纹管会因疲劳而出现裂纹，甚至断裂。对于明显的裂纹很容易观察到，但对于细微的裂纹，肉眼难以检测到，从而无法确定塑料波纹管部分能否继续使用。

3、改进和完善措施3.1将冷却水套切短

冷却水套是位于塑料波纹管和轴套之间的组件，其作用是强制冷却水流到密封面附近，降低摩擦面的温度。由于冷却水套与塑料波纹管内侧间距较小(约2ram)，塑料波纹管扁管，少量结垢就可能导致冷却水流动不畅，造成更为严重的结垢。将冷却水套切短1/3(适用于高温泵的塑料波纹管密封)，只保留到原来的z/3长度，减少了冷却水在密封中的行程。这样虽然稍微降低了密封的冷却效果，汕头塑料波纹管，却大大地降低了结垢给密封造成的损害程度，从而延长了塑料波纹管密封的使用寿命。

3.2将冷却水由原来的循环水改为低压蒸汽

由于介质温度对冷却水结垢比较明显，因此我们对催化装置的两台热油泵(2o6/1，206/2)的密封冷却系统进行改造，采用低压蒸汽(压力为0.2MPa)进行冷却。介质温度为350℃左右，塑料波纹管批发，低压蒸汽的温度为170℃左右，足以保证冷却效果。低压蒸汽的使用避免了塑料波纹管内侧结垢的问题。

3.3增加自冲洗

将油泵的出口介质用DN20mm的管线通过密封压盖引入泵体密封腔，再返回泵出口。这样，不仅可以降低摩擦副的温度，而且还可以使密封腔内的杂质颗粒不断冲走，缓解了固体颗粒对摩擦副所带来的损伤，有效地保护了密封面。

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