保鲜盒注塑模具

塑料模具的特点

1、区域集中度高

模具行业的发展需要一定的上下游产业配套，低压注塑模具价格，尤其是和下游制造业联系非常紧密。模具产品属于中间产品，主要客户为下游制造业终端产品生产厂家。

2、特定模具

塑料模具属专用工艺装备，每套产品都是针对一个特定的塑料件产品而设计的。在每次承接订单时，塑料模具生产企业都需要按照客户提供的技术资料进行设计和制造，也就是说大多数塑料模具是独立的，差异化特征明显，对技术水平的要求高，属典型的单件订制生产。

3、模具生产企业平均销售额较低

塑料挂钩模具产业不属于标准化产业，模具的精髓在于设计思路和模具结构的合理性，属于高创新性，高技术含量、高精度和高附加值的产业。塑料模具是一种个性化极强的订制产品，不同的塑料模具具有明显的差异性。所以，塑料模具主要是单件订制生产。而且，注塑模具，塑料模具可使用寿命较长，一套模具可生产的塑料制品数量在数十万件以上。因此，下游制造业企业对模具产品的需求数量较少，导致模具企业的销售额较低。

4、大型模具产品仍需进口

由于我国塑料挂钩模具在数量、质量以及技术能力等方面，与世界先进水平相比仍有较大差距，产品主要集中在中低档模具市场，使得近年来国内所需的塑料模具产品进口量持续增长。

5、行业技术水平与发达国家相比仍然存在差距

近年来，我国模具行业已由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营，逐步过渡到以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化经营，行业技术水平提升明显。

分型面模具的挑选

 1.不影响成品的外观，低温注塑模具，尤其是对外观有明确要求的成品，更应留意分型面临外观的影响；

       2.有利于保证成品的精度;

       3.有利于模具加工，特别是型腔加工；

      4.有利于浇注体系、排气体系、冷却体系的规划；

      5.有利于成品的脱模，保证在开模时使成品留于动模一边；

      6.便于嵌件的装置。

     注塑模具对分流道有以下六点要求

    1.塑胶流经分流道时的压力丢失及温度丢失要小。

    2.分流道的固化时刻应稍后于成品的固化时刻，以利于压力的传递及保压。

    3.保证塑料敏捷而均匀地进入各个型腔。

    4.分流道的长度应尽可能短，其容积要小。

    5.要便于加工及刀具挑选。

    6.每节流道要比下一节分流道大10-20%摆布。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

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