五金模具注塑模具

急冷急热的原理

急冷急热成型方法是在射出行程之前，五金模具注塑模具，将注塑模具表面温度升高到射出树脂热变形温度以上；射出树脂到保压行程之间，保证模具温度在热变形温度以上；保压完成后，瞬间降下模具温度，开模去除树脂冷却后的成型品，完成一次成型周期。

急冷急热对注塑模具材料的要求

影响急冷急热模具的主要因素有模具材料的选用、塑料模具水路的设计、温度的控制以及制造加工四个部分，其中注塑模具材料的选用是急冷急热制程的关键和核心部分。

在塑料模具程序编制中，五金模具注塑模具，数控加工工艺的主要内容如下。

1） 选择适合在塑料模具数控机床上加工的零件或工序内容。

2） 对塑料模具零件进行数控加工工艺性分析。

3） 制定工艺路线，包括工序划分、加工顺序的安排、基准选择，五金模具注塑模具，以及与非数控加工工序的衔接等。

4） 设计数控加工工序，主要包括确定工步、选择刀具、定位与安装夹具、确定走刀路线、确定切削用量等。

5） 调整数控加工工序程序，如增加对刀和刀具补偿等。

6） 容差分配。

7） 数控机床上部分指令的塑料模具处理。

塑胶模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。

注塑过程说明：模具是一种生产塑胶制品的工具。它由几组零件部分构成，注塑模具，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑胶被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是回圈进行的。

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