秸秆颗粒机

木屑颗粒机压棍轴承老是坏的原因分析

要想了解木屑颗粒机的压棍轴承老是坏的原因，首先要了解，环保秸秆颗粒机，木屑颗粒机压棍的结构：压辊主要由压辊偏心轴、压辊壳、滚动轴承等组成。压辊的作用是将物料挤压入模孔，在模孔中受压成型。

所谓的木屑颗粒机压棍轴承老是烧坏指的就是滚动轴承烧坏，哈尔滨颗粒机，原因有两个：

一、温度高。因为压棍轴承高速运转，受到压棍偏心力的影响，压棍轴承受到摩擦力和与磨具挤压力的双重影响，温度自然升高，因此轴承的润滑就非常重要，济南冠贝机械的平模颗粒机和环模颗粒机均采用了压棍自动润滑技术，平均每40秒，自动打油五秒，秸秆颗粒机，有效地解决了因人工打油，秸秆颗粒机厂家，操作工偷懒而忽略润滑，烧坏轴承的现象发生。

二、压辊在高速旋转过程中，必然会有缝隙，使木屑中的细小粉末飞入压辊中，在滚动轴承中与油脂混合，形成摩擦和保温，不利于散热，造成轴承烧坏，济南冠贝机械的环模木屑颗粒机，加装了除尘风机，有效地避免了粉末的进入，还能给压棍、模具降温的作用。

生物质颗粒机使用保养规范

 生物质颗粒机使用保养规范：

 1、在使用木屑颗粒机时要经常性的把模具存放于通风干燥的地方，若保存在潮湿的地方，任何模具都将腐蚀。填充在模具上的木屑会吸收和保持水分，加快腐蚀过程，降低压模寿命并导致生产效率缓慢。

 2、在结束一次木屑颗粒机操作后，不管木屑颗粒机是晚上停机还是更换模具，模具内都有必要填满油性颗粒。

 3、木屑颗粒机模具 保存半年以上时，模具内的油料需要更换掉，太长的储存期会让油料硬化并难以除掉，这对模具的使用寿命有直接的影响。

 4、若果需要在工作中卸下压辊和模具储存备用，需要清理掉内部颗粒。生物质颗粒机上的压辊和模具中留有颗粒能在压模孔中加快腐蚀，并因压模生产时不能被冲洗掉而构成损坏。

 5、在使用生物质颗粒机需保存环模模具 要认真负责，生物质颗粒机环模上的模孔在制造中是选用高速枪钻加工的，亮光度极高。想要高产量，就有必要保持内部清洁光亮，在模具孔内都填满了油性防腐混合物，不会生锈或腐蚀。

 6、生物质颗粒机上面的警示标签一定要在新机使用前仔细阅读，待整个操作熟悉后就不会产生不必要的损失。  

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