塑料颗粒挤出机

挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。

 

固特波公司的H．Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。

螺杆直径Ф25mm

螺杆转速0-95rpm变频调速

螺纹组件材质进口合金钢W6M05Cr4V2，真空热处理整体硬度HRC58-62度

长径比33:1

电控系统PLC可编程触摸模式，配有先进的人机界面作业系统，可动态显示和监视，含温控，转速，驱动，压力，流量，自动和手动控制功能无忧切换，硅胶电线挤出机，联锁联控功能

温控系统铸铝加热器，数显温控器，进口电磁阀

电控箱3∮ AC380V 50HZ）

独立式电控箱

加热区料筒3段温度控制，模头1段温度控制，连接线1段

电机调速方式变频调速

 

挤出机问世初期采用的是自由喂料，在实践中常出现由于机头的反压作用，导致喂料口堆积胶现象或者在饥饿喂料情况下，胶条产生打滑现象。这些现象既影响挤出机的生产效率，又影响挤出稳定性。因此，人们就想办法在喂料口处设置了旁压辊喂料装置。当冷喂料挤出机进入橡胶工业时，自然把旁压辊引入到冷喂料挤出机中。这种喂料装置能缓和堆积胶的产生和克服胶条的打滑现象，有利于生产能力的提高和挤出的稳定性。

但是，这种结构的旁压辊喂料装置容易产生漏料以及将胶料挤出旁压辊 2 端的轴承中，单螺杆塑料挤出机，导致旁压辊出现故障。后来又出现了一种力矩喂料装置，这种装置的作用是将胶条导入喂料口内，当胶料过多时，胶料就对喂料辊产生一个反力矩，如果反力矩达到一定值时，力矩喂料装置就停止喂入胶料；当喂料辊胶料逐渐减少并减少到一定值时，力矩喂料装置又继续喂入胶料。

由此获得挤出过程的稳定性和提高了生产能力。旁压辊喂料装置和力矩喂料装置虽然有利于提高生产能力和挤出过程的稳定性，但由此也带来不少问题：①喂料装置容易产生故障； ②结构复杂化； ③喂料段机加工难度大大提高。

目前，在国内由青岛科技大学吕柏源教授发明了一种新型喂料装置—— 螺旋啮合喂料装置，它借鉴了塑料挤出机中强制喂料形式之一的双螺杆强制输送系统，将原来的旁压辊替换为带反向螺纹的喂料辊。喂料辊螺棱与螺杆螺棱部分啮合，将胶料咬入螺槽中。啮合区对螺槽中的胶料的旋转起阻止作用，塑料颗粒挤出机，这样胶料的轴向输送趋势增大。从喂料机理上讲，螺旋啮合喂料属正位移输送机理，而自由喂料或旁压辊喂料属摩擦拖曳机理。

因此，此种装置能适应各种软硬胶料与各种尺寸规格的胶料。同时，由于它是通过螺杆螺棱与喂料辊螺棱相啮合而将胶料咬入螺槽，并将胶料往前输送，避免了胶料往喂料装置各个方向的挤压，从而克服了旁压辊的漏胶问题。因此，螺旋啮合喂料装置是喂料装置发展的又一大的突破。具有广泛的应用前景。

长期以来，挤出机已是橡胶工业的一种基本设备。从最初的简单的柱塞式挤出机的应用，发展到今天普遍推广的销钉冷喂料挤出机，期间经历了螺杆型热喂料挤出机，普通冷喂料挤出机，主副螺纹冷喂料挤出机，冷喂料排气挤出机。

柱塞式挤出机可较好地用于挤出长度较短的制品，而螺杆型则适用于连续的型件。过去很长一段时间对挤出机的设计改变很少，但是劳动力、物料、尤其是能源等费用的上涨，结束了挤出机技术与设备的长期停顿状况，现在挤出机已是橡胶加工过程中一种多用途的先进设备，而且已经远远超出对型件及各种部件的挤出[1]。

在 1 9 世纪 8 0 年代出现了橡胶热喂料挤出机，由于其结构简单、生产效率高、制造容易以及能够连续化作业等独特的优点，使得热喂料挤出机在橡胶工业中获得广泛的应用，并成为橡胶工业的重要设备。但是，由于热喂料挤出机需一整套庞大的预热供胶系统，不但使工艺过程复杂化，而且在占地面积、电能的消耗、劳动力的浪费等都有不可克服的缺点。特别是热喂料挤出机螺杆长径比很短，很难建立起机头压力，导致挤出半成品质地疏松，直接影响橡胶成品的质量。

为了克服热喂料挤出机存在的问题，德国在 2 0 世纪 4 0 年代初期发明了橡胶冷喂料挤出机，挤出机，这种挤出机是在原有的热喂料挤出机基础上加大螺杆的长径比，使挤出机机外的胶料热炼供胶功能变成挤出机机内的热炼功能。因而，可以取消热喂料挤出机所需庞大的热炼供胶系统，同时也提高了挤出机的机头压力，使挤出半成品质地致密，提高了制品的质量。然而，早期的冷喂料挤出机其螺杆构型比较简单，一般是等深不等距或等距不等深的普通螺杆。这种类型的螺杆主要是起输送作用，其剪切、混合功能较差；加之当时疏忽了冷喂料挤出机各区段恒温加热的重要性，导致挤出胶料塑化达不到要求。因此，这种普通型冷喂料挤出机在橡胶工业迟迟得不到推广，其用途也只局限在电缆电线的覆胶。

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