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皮带秤的故障处理方法:
1.检查秤架上的螺丝有无松动,称重托辊及其相邻的2~3组托辊上是否有粘结赃物、转动不灵、上下跳动或不与皮带接触的现象。
2.有支点的秤架要检查支点转动是否灵活,支点是否平直。
3.称重托辊及其前后2~3组托辊在有载荷和空载情况下均能与皮带接触良好,运转自如,托辊表面无赃物粘结。
4.检查传力机构有无错位、传力是否平直。
5.有平衡重物的秤架应检查平衡重的重量及位置有无变化。
6.检查称重传感器接线有无损坏。
7.测速传感器的滚筒应定期清扫,计重台秤报价,以防粘料,计重台秤厂家,滚筒要和皮带足够的接触,防止滚筒打滑丢转现象。检查测速传感器的连接轴处的顶丝,以防松动或脱落。
在检验时,我们的基本步骤是什么呢?
停机检查。在皮带秤停机状态下对皮带秤进行一系列的检查工作。
清除积料。校验前需要把皮带上的残余物料清除干净,保证皮带的干净整洁。
检查机体。虽然螺丝是否松动这样的例行检查很简单,但却是很关键的一步。
仪表调成手动模式。通过实时的皮带秤校验,进行仪表设置,厦门计重台秤,直到误差达到允许的范围之内
皮带秤功能特点
主要特点:
1、定量给料机采用全框架结构,系统稳定性好。
2、仿申克直连减速电机,保证了定量给料机长期稳定运行。
3、独特的皮带张紧和自动纠偏功能,可以使定量给料机长期运行免维护。
4、定量给料机有皮带内外清扫装置,有效克服了皮带粘附物料的问题。
5、定量给料机采用双传感器(平行梁或者波纹管)直接称重结构,成功的解决了物料偏重或杠杆称重造成的误差,计重台秤厂,使计量精度大为提高。
6、称重信号采用数字采集模块,有效分辨率达100万,年漂移小于50PPM,温度漂移小于50PPM。
7、定量给料机速度测量选用齿轮测速式或者旋转编码器测速。
技术指标:
1、计量精度≤±0.5%
2、给料输送能力:0.1~1500t/h
3、调速范围:10:1
4、工作方式:连续或者定量
定量给料机工作原理:
来自定量给料机皮带上的重量信号和皮带运行的速度信号一起被传送到3V3000(一机一路DCS接口或者一机十六路)测量和控制系统中(3V3000内部均以微处理器为核心)。通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送物料的重量信号,连续不停的调节定量给料机的运行速度,从而使物料流量保持在设定值允许的范围内。
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