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　　在电子皮带秤使用过程中，由于种种原因皮带秤和输送机运行情况发生了变化，从而影响了皮带秤的计量精度。为了恢复或检验皮带秤计量精度，就要通过一定的方式对皮带秤进行标定。

　　通常情况下，皮带秤采用三种标定方式：实物标定法、链码标定、挂码标定等。由于挂码标定受到各种条件的限制，标定误差较大，一般工业场合不采用。

　　一般采用实物和链码标定方法进行标定。

　　一、 实物标定方法

　　实物标定方法是采用输送机实际输送的物料为载荷，事先在汽车衡或其它承载器上称量物料，然后物料再通过皮带秤进行称量，得出计量误差值来，从而检验皮带秤的计量精度。此种方法比较直观，易于客户理解。

　　在实际情况下，工业现场的皮带输送机是多级的，如位置较高、多仓进料，输送机距离长等，可以说现场情况复杂，不适合用铲车等工具搬运物料，人工搬运物料十分困难，并且物料在搬运、输送、称量过程中易造成物料抛洒等情况，皮带秤的精度高，若物料抛洒一点，都可能造成误差偏大。

　　另根据皮带秤国家鉴定规程：皮带秤每次标定物料量为称流量的2~4%，若流量为1000t/h，则标称时物料为20~40t，由此可见搬运物料劳动量极大，不利于操作。这种情况下可选择链码标定。

　　二、 链码标定方法

　　CLM电子皮带秤国际通用系列标准链码，符合国家计量检定规程的规定，是一种模拟负荷标准器，可作为电子皮带秤的校验标定器。

　　工作原理

　　电子皮带秤调零后，当在皮带上平放链码时，皮带运输机正常运行，使其滚轮旋转，动态模拟物料状态，通过秤体把重量传给称重传感器，同时，系统设定此时的皮带运行速度为恒速，称重显示器经运算，并显示瞬时和累计量。

　　优点：

　　1.本装置在校验过程中能模拟实物随皮带运行的状态，与其它的校验方法相比较，它具有原理科学性、量值传递准确、安装及操作方便、自动化程度高等优点，是校验皮带秤的理想设备。

　　2.解决在动态标定情况下胶带运输机结构参数对皮带秤计量精度的影响。该产品结构紧凑，利于使用维修。产品采用新工艺加工实行通用化、标准化、系列化，运用链码标定利于消除皮带机各参数对皮带秤的动态影响。

　　3.可选用自动卷扬装置，整条链码的放卷、均由电动卷扬机来完成，更加方便、简洁、省力。

　　技术参数

　　1)系统精度：每米重量<0.1%

　　2)动态标定规格：2 kg/m~150kg/m

　　3)皮带倾角：0～20°

　　4)使用环境：

　　(1)工作温度：-20℃～+60℃

     (2)相对湿度：< 90% 

　　正确操作电子皮带秤的方法

　　做任何事情都是有其方式方法的，使用电子皮带秤更是不例外。为了提高电子皮带秤的计量准确性和设备的寿命，要求尽可能多的清理皮带表面的赃物，这样就有助于保证电子皮带秤的精准性。除了皮带位置需要清理之外，称重框架和测速滚筒同样需要定时清理，5吨称重模块厂家，但需要注意的一点就是测速滚筒是不可以用水清洗的。

　　定期对称重托辊进行润滑，每月至少2次，润滑后要及时校对零点。每天检查测速滚筒与皮带接触情况，确保与皮带接触良好。

　　始终保持皮带沿中心线运行，如有跑偏要及时调整，保证称区间的皮带正常运行。皮带张力保持恒定，发生变化时，要及时校准;皮带给煤量要均匀，皮带清扫器装置使用正常。

　　接线盒内接线必须完好，做到压线无松动，无短路或断路。称重仪表保持干净，不定期清理内部的灰尘，检查接线、插件、集成电路连接完好。

　　任何人未经允许不得随意修改皮带秤参数和称重仪表上的数据，皮带秤称重仪表箱必须由运销科或洗选厂上锁管理。皮带秤称重仪表上的累积量不得随意清零，更换仪表时，河源5，必须将原仪表的累积量记录下来。

　　电子皮带秤在使用过程中为什么会出现问题

　　电子皮带秤使用范围很广且输送量很大，所以在使用电子皮带秤的时候也会出现许多问题和故障，这就需要我们查找故障原因。瞬时流量波动较大的原因可能就是电子皮带秤的皮带跑偏了，另外，传感器也产生了振动，所以电子皮带秤的瞬时流量较大。下面就是小编收集的有关电子皮带秤的常见故障及可能原因。

　　电子皮带秤出现零点偏高故障：出现的原因是：输送机皮带和电子皮带秤秤架上有物料堆积或更换皮带造成电子皮带秤零点偏高，使测量值偏大;有负荷无累积值故障的出现：原因是：物料卡住速度滚轮，引起电子皮带秤速度传感器中的转子停止转动造成传感器无电压输出，荷重传感器中测量电桥无电源电压，故造成无累积输出。

　　出现输出数值波动频繁故障：原因是：电子皮带秤速度传感器中转子齿轮磨损和缺齿，致使磁阻变化不规则，引起穿过线圈的磁通变化不规则，75kg电子台秤，在线圈中感应出的电势不稳定，造成荷重传感器的供电电压不稳定，故出现测量瞬时流量波动频繁，导致这种故障的原因主要是皮带严重跑偏和振动。

　　虽然导致电子皮带秤常见故障出现的原因有很多，但是部分故障能在电子皮带秤仪表上显示出来，因为皮带秤仪表具有故障自诊断的能力，很多问题都可以自动被检测出来，其检测出的相应信息也在仪表显示屏幕上显示出来，由此我们可以根据相应的问题找到相对应的故障解决办法。

　　一 概述

　　从称重原理可知，电子皮带秤所测量物料的瞬时流量的大小取决与两个参数，瞬时流量等于称重传感器测量的承载器上物料负荷值q(kg/m)和测速传感器测量的皮带速度值v(m/s)两个参数相乘所得，5吨称重模块厂商，即：w(t)=qv

　　由此可见，测速传感器的测量稳定性与称重传感器的测量精度和稳定性是同等重要的。目前称重传感器的精度普遍提高到万分之几，而测速传感器的精度大多在于千分之几，所以提高测速传感器是提高电子皮带秤系统有效的途径之一。

　　二 常用的测速传感器

　　电子皮带秤上所用测速传感器目前主要有磁阻脉冲式、光电脉冲式两类。模拟式测速发电机式测速传感器早已不再使用，取而代之的是上述两种输出脉冲信号的数字式测速传感器。

　　1. 磁阻脉冲式测速传感器

　　磁阻脉冲式测速传感器中，线圈和磁铁部分都是静止的，与被测件连接而运动的部分是用导磁材料制成的，当转动件转动时，改变了磁路的磁阻，因而改变了贯通线圈的磁通，在线圈中产生了感生电势。

　　2. 光电脉冲式测速传感器

　　光电脉冲式测速传感器由装在输入轴上的开孔圆盘，光源，光敏元件组成。当圆盘转到某一位置时，由光源发射的光通过开孔圆的孔照身到光敏元件上，使光敏元件感光，产生一个电信号。圆盘上的孔可以是1个或多个，取决与设备要求的脉冲数。

　　三 应用测速传感器的实例

　　1.停用测速传感器

　　对不调速的皮带输送机来说，皮带速度的变化量大致为±(0.3～0.5)%，这取决于供电电源频率，电源电压及负荷率，其中，供电电源频率影响。但对于由大电网供电的用户来说，由于电网电源频率相当稳定，所以通常皮带速度的变化率小于±0.2%。我们在现场、中、晚多次测量不同负荷率情况下的皮带速度，其变化均小于±0.2%。

　　当皮带速度变化超过±0.2%或称重精度要求高于±0.5%时，应该采用测速传感器。反过来说，当皮带速度变化小于±0.2%或称重要求低于±0.5%时，则可以考虑不用测速传感器，那么下电子皮带秤整个系统里是用什么样的方式替代测速传感器的信号呢?

　　在几乎所以电子皮带秤的显示仪表里都有这样一个功能，即内脉冲、外脉冲选择功能。当选择外脉冲时，由安装在皮带输送机上的测速传感器向显示仪表提供脉冲信号;当选择内脉冲时，则由显示仪表本机内的信号脉冲源提供脉冲信号。

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