铝压铸

铝合金压铸

针对一套模具一个批次的任务完成，模具卸下后，模修人员必须对这套模具有一个很详细的了解，比如截止到现在一共生产了多少模次，曾经出过什么故障，查看尾件产品了解目前的模具状态，是否到了模具的安全使用寿命，是否要根据生产量向车间报备模等~这就必须要查看此模具的档案：

(1)模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，不允许私自更改模具的尺寸，在这样一个前提下去开展工作~如果一旦改变原有尺寸，就有产生批量质量事故的发生，损失将是很惨重的。

(2)根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。在保养过程中，模修工对使用的工具缺乏使用意识，比如在对模具抛光的过程中用比较粗的油石，有的甚至把抛光机装上百叶轮对模芯进行抛光，不但造成模芯表面到处都是深度划痕，而且伤到模芯表面氮化层，使压铸下次生产时根本就无法使用，不是粘模，就是拉伤。有很多情况就是这样，上次模具生产的好好的，等这次再生产就怎么也干不出活了，除了其它外界因素外，这是个很重要的原因。

(3)对于易损件比如顶杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲，大庆铝压铸，裂痕等，如果有及时更换，好多情况是等模具再生产时没有完成多少模次型芯就断了，大多原因由此没有认真检查，有问题没有提前发现而成，造成人力和时间的很大浪费。

(4)抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。

(5)应对模具所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。

(6)模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。

模具的保管应做到台帐，图纸，档案，等的一致性，模具不能拆开存放，精密压铝压铸模，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。

在模具保养和维修过程中，有些说的挺简单，都明白，但真正做下去很难，需要我们尽职尽责的去落实下去，把工作做到位。

铝合金压铸

热处理和压铸工艺 亦 对 压 铸 铝 合金的组 织 与 性 能 有 显 著 影 响． 经 淬 火 的 ＡＤＣ１２ 合金经１２５ ℃保温１０ｈ的时效处理后， 抗拉强度达 到３０８ＭＰａ， 较热处理前提高 约２０％． 在 超 低 速 试验条件 下， 持 压 时 间 越 长 及 增  时 时 间 越 短，求购铝压铸加工， ＡＤＣ１２合金铸件性能越好； 

铸造压力保持在适当范 围内，求购铝压铸件， 当压力较小时， 增大铸造压 力 可 细 化α 相， 铸 件性能升高； 当铸造压力过大时将导致α 相粗大， 铸 件性能降低． 

较低的浇注温度和压射压力有利于 减少 ＡＤＣ１２合 金 支 架 铸 件 中 气 孔 的 形 成， 慢 压 射 速度的降低有利于减少气孔数量， 但是当一级压射 速度增至９５Ｌ ／ｍｉｎ时， 反而有利于减少缺陷， 过慢 的慢压射速度易增加合金液与空气的接触时间， 导 致气孔数量的增加．

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