活性石灰回转窑

回转窑需要操作员按照一定流程，规范安全操作，才能保证回转窑的正常工作。

回转窑安全操作流程：

一，启动前的准备：

1.检查回转窑设备各部件是否良好，润滑情况，检修门是否关闭等。

2.检查燃料是否充足，供水，供电情况。

3.检查各种仪器控制台是否有信号，要安全操作。

4.开启回转窑辅助设备，活性石灰回转窑配件，开启设备润滑系统，助燃风机，除尘风机。

二，启动时的安全操作：

1.将燃料输送开关打开，点燃燃料。

2.启动回转窑电机，要安全操作。

3.调节各处风机的转速。

4.关注回转窑筒内温度，了解物料煅烧所需温度。

5.关注物料进料和出料情况，避免发生堵塞。

三，正常停窑时的安全操作：

1.根据现场具体情况，确定具体停窑时间。

2.停止供应物料。

3.停止供应燃料，关闭燃料开关。此时要注意燃烧室残余燃料，保证窑内有足够的通风量燃烧残留煤气。

4.停止进料后，窑内物料减少，要逐渐降低回转窑转速。

5.回转窑冷却到环境温度后，可停窑头助燃风机及窑头冷却风机。窑尾除尘风机视情况调节或停止。

四，故障停窑时的安全操作：

停止原料供应，燃料供应。通知专业维修人员查明故障原因。

说起减速机，大家应该都很了解，其自身起到了保护电机和保证回转窑的正常运转，它一般都与电机配套使用，电机和减速机分别固定在回转窑的托辊之上。窑体是放在托轮上的，而托轮则是固定在基础上，并且减速机也是固定在基础上，减速机和窑体之间主要靠齿轮传动的。当回转窑启动时，减速机作用于窑体的瞬间水平力很大，活性石灰回转窑，致使放在托轮上的窑体沿水平方向移动，活性石灰回转窑设备，随着移动量的增大，活性石灰回转窑型号，减速机作用于窑体的水平力逐渐减小。

同时，回转窑的筒体又基本回位，减速机作用于回转窑的水平力又增大。反复如此，在基础顶面产生了不断变化的水平力，出现了位移的现象，从而引起回转窑的晃动。另外，当基础刚度较大时，水平位置移动较小，基本感觉不到窑体的晃动。相反，这种晃动的现象能够使人产生不舒服，并且有时也会影响回转窑的正常运行。因此，如何根据回转窑的运行特点，确定一个合理可行的水平位移控制参数，因为参数大了，会影响回转窑的正常运转，参数小了，就会增加投资，因此，显得十分的重要。

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