人字形包胶滚筒

现场滚筒包胶施工步骤

    滚筒包胶步骤1．表面处理：

   ①先用打磨机深度把耐磨橡胶衬板表面打毛粗化，并把滚筒金属表面除锈。    

   ②用专用清洗剂清洗去污，晾置使之干燥充分。

     滚筒包胶步骤2．涂刷底漆：      

   ①将包胶底漆搅匀后，用毛刷在输送机传动滚筒金属表面均匀地涂刷一遍，晾置40分钟使之干燥充分。其间可用碘钨灯或红外线灯烘烤至其完全干硬固化。

   ②在低温、潮湿的环境中包胶，烘烤干燥尤为必要。

     滚筒包胶步骤3．混合胶液：

   ①将瓶中的固化剂倒入装有粘合剂的铁桶中充分混合搅拌均匀。      

   ②根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比100:4的比例在其他容器中混合使用。    

   ③配制胶液必须即配即用，应在适用期2小时内用完，即从混合到用完应控制在2小时内。不可久放。

     滚筒包胶步骤4．涂胶：

   ①用短而硬的毛刷在充分干燥的耐磨橡胶衬板和滚筒金属表面上分别沿一个方向均匀地涂刷胶液两次，胶层不要太厚。      

   ②每次涂刷后胶膜要表干，即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶。

     滚筒包胶步骤5．干燥：    

   ①为节省时间使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤（烘烤温度60～80℃），加快溶剂挥发，佛山包胶滚筒，至不粘附手指背时再刷下次胶。    

   ②在低温、潮湿的环境中粘接，烘烤干燥尤为必要。

 强力圆管形滚筒输送机械是在普通槽形滚筒输送机械基础上发展起来的，借助于6个或8个托辊组成的多边形托辊组，将胶带包围而侧边搭接过渡成圆管形状，总体布置上，其结构主要由卸载装置、驱动装置、张紧装置、机头过渡段、中间框架(该框架分落地式或架空式两种，如果架空布置则须设置人行走道和检修道)机尾过渡段、受料装置、机尾装置等组成。滚筒输送机械的加料口一般设在过渡段内，即胶带从尾部滚筒的平形而变成槽形，pu包胶滚筒，最后成圆管形。卸料时又由圆管形过渡为槽形，在头部滚筒处成平形而卸料，在回程分支上也可以如此。由于管状带式输送带完全被周围的托辊约束，所以不会发生跑偏现象，其可以在垂直和水平面上弯曲，输送带刚通过过渡段形成圆管后便可开始弯曲。但弯曲必须在到达卸料滚筒过渡段之前结束，输送机械两端的过渡段必须是直线段。

　　一般在滚筒的主轴方面，按受载情况，可以分为以下两种：

　　1)心轴只承受弯矩，如改向滚筒组的轴；

　　2)转轴同时承受弯矩和扭矩，如传动滚筒组的轴；

　　轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢，通常的材质是中碳钢，四十五号钢最为常用的，对于受力较大且尺寸受到限制的轴，以及某些特殊要求的轴可用合金钢，选用材质为四零铬，根据需要，轴一般需经过热处理或表面强化处理，以提高其力学性能和耐磨性等，包胶滚筒厂，在一般温度下，合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小，包胶滚筒厂家，故采用合金钢不能提高轴的刚度；

　　轴的材质方面一般会经调质处理，对于传动滚筒组，当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理，并按对称循环弯曲许用应力校核；

　　筒皮设计技术要求为：

　　1)筒皮卷曲时必须顺着钢板的轧制方向；

　　2)接头处的错边量不大于1毫米；

　　3)滚筒包胶后的纵向焊缝必须进行超声波或X射线探伤检查：

　　①超声波探伤进行10%，焊缝达到标准中的二级；

　　②射线探伤从一端开始探总长度的20%，焊缝达到国标二级，如不合格探伤长度加倍，加倍仍不合格则进行全长探伤，直至符合要求；

　　4)筒皮卷好后的圆度公差应不超过0.5；

　　5)材质：Q235型钢，屈服强度为235牛/平米；

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