不锈钢称重模块

　　砝码标定

　　用砝码进行标定最为可靠。为了标定方便，容器必须装有耳架以便悬挂砝码，标定过程如下：

　　首先使容器空载，调整仪表读数使之为零。

　　检查每只模块以确保它能正常工作。依次在每个模块附近悬挂砝码并读取读数，确认每次仪表显示的数值是否相同。恢复至空载状态，逐渐增加砝码直至满量程的一半，康定称重模块，读取仪表读数，再增加砝码至满量程，读取仪表读数。如果物料进出都需要称量，在满载状态下减少砝码，载满量程一半和空载时读取仪表读数。

　　2. 组合标定

　　对于许多大的称量容器，不可能完全使用砝码进行标定，此时可以使用砝码和代替物(水)进行组合标定。标定过程如下：

　　读取空载时的读数后，在容器上加一定重量的砝码并读取重量。移去砝码，加替代物直至仪表显示读数和前面加的砝码重量相同。替代物仍保留在容器中，加砝码读取重量。重复以上步骤，直至替代物的重量达到满载重量。

　　3. 替代物标定

　　当不能用砝码标定时，可用替代物进行标定。先在另一台秤上称出替代物(如水)重量，然后将替代物放入需要标定的称重容器中。这中标定方式依赖于称替代物的秤的精度和将替代物转移到容器的损失，因此只能作为一种比较粗略的方法。

　　功能特点：

　　1数字重量显示;

　　2高精度，高安全称重传感器配合安装模块稳定性好;

　　3可应用于液体，计量称重模块，粉体等原材料之存量控制管理;

　　4依实际现场状态，称重模块价格，配合采用3组或4组传感器;

　　5配合选购定量控制系统，达成定量自动加料或定量自动排料;

　　6备用有一般非防爆型及防爆型规格供选购;

　　7安装在桶槽地部的称重模块的重量信号传至接线盒。接线盒中并可根据各种称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量信号处理成相应的重量数据。

　　8模块采用浮动式和半浮动式组合，使用传感器后形成的称重计量系统，能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。

　　9系统具有全自动，自动和手动功能。无论在何种方式下，不锈钢称重模块，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。

　　全自动：带计算机监控及所有数据功能的自动方式。(可选)

　　自动：当计算机出现故障时，切掉计算机，在称重单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。

　　手动：去掉系统的连锁功能，单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。

　　★系统在自动方式(包括全自动)时，接受到请求配料的指令后，报警铃响，通知现场人员注意，然后按照顺序启动输料泵设备，系统接到停止配料指令，系统将称重罐中最厚的物料排出后停车。

　　控制的范围：输料，称重，排料

　　1系统控制将由原料的输料泵开始，直至将合规的物料送至罐体。其中将包括全部输，排料阀门的控制及连锁，各料输料泵的启停，快慢加料的控制，状态检测，及全部的数据处理功能。

　　2系统由称重单元，数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在题高系统自动化程度的同时，也提高系统的可靠性。以保障用户可以长期故障的运行。

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