厂商 :无锡市新诺科机械科技有限公司
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(1)操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。
(2)操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。
(3)非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。
(4)开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。
(5)切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。
(6)管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。
(7)切管机工作是,禁止操作人员离开操作岗位。
(8)自动循环未完成,不得转换手动。
(9)禁止用手直接清理铁屑等,单头液压弯管机,铁屑过长时应用钩子除去。
(10)上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。
(11)工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。
(12)切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。
(13)下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。
切管机在使用中一定要合理的进行操作,定期的进行维护保养,预防危险事故的发生。
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双头数控液压弯管机
双头液压弯管机采用数显屏加数控模组,对话式操作,程式设定容易,专用设计的转管夹具,自动归位功能,荧屏具显示转管现在角度值的功能。
双头液压弯管机的控制系统分普通PLC型和数值控制型,灵活选择。此机型为回转型,可以根据生产的需要调整机头的角度(90-180度)。手动、自动、半循环、全循环等多种功能任意选择,进口电器元件,用户程序无需保持,永不丢失。移动式脚踏开关,具有自动启动,紧急停止,紧停连续三种功能,安全性高。两组机头可分别或同时运转,不同弯曲半径亦可同时加工,适用范围广。弯管夹持能力强,加工精度高。可多件同时加工,循环式操作,效率高, 设计简洁提供了最y弯管空间,空间转角型机头可作内外转90度加工,使加工更灵活,弯管范围更广泛,一旦管子放好以后,弯管机就能精q而完全可控地完成弯管加工。由于这套系统采用的是辊轮l或盘旋形弯管工艺,因而可以把一根管子弯折成多个管段.
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数控弯管机是管件弯曲加工的主要设备,数控技术是弯管机装备的核心。弯管机的弯管加工过程一般由送料、转料、弯料、主夹动作、辅夹动作以及芯棒动作等十几个动作组合而成。普遍的伺服动作包括:弯曲(油压,伺服),单头液压弯管机加多少钱,直线(伺服),旋转(伺服),上下(伺服,需求最少),左右(伺服),上料(伺服)以及卸料(伺服)等。自动化数控弯管机方案,基于德国整体解决方案硬件配置如下:7轴嵌入式运动控制器,带138路数字量I/O;138通道隔离保护DI/O模块;16cun 工业触摸显示器。运动控制:弯管、旋转、送料、上下位置四轴伺服控制由一体化控制器自带八轴控制卡控制;左右位置控制采用支持RS-475通讯的伺服电机来实现位置控制,通过RS-495与一体化控制器通讯实现控制,数字量输入输出:98路数字量输入输出=一体化控制器上自带的128路隔离的数字量输入输出+138路隔离的数字量输入输出模块2块,256路数字量输入输出,单头液压弯管机价格,控制平台:采用KM一体化弯管机控制器作为该弯管机控制系统的控制核心,弯管机的底层控制软件、管理软件及图形预览软件都运行在该一体化弯管机控制器内。该嵌入式一体化弯管机控制器结构坚固耐用,适用于各种关键与恶劣环境。灵活的扩展功能、可靠的品质以及对恶劣环境的适应,源于KM独特的嵌入式、满足工业应用的设计观念及l先的计算器技术。人机接口:人机操作通过KM18工业触摸显示屏,该显示屏专为工业现场设计,具有耐高温、抗振和防尘等特点,带有符合NEMA4/IP65防护标准的前面板,可以安装在条件较恶劣的场所。软件功能:浙江金马逊机械有限公司成功开发出数控弯管机3D干涉预览功能系统软件,结合PC结构将运动、数据采集、图像处理、人机显示集于一身的集成控制器。研拓弯管机整体方案结构图如图3所示,其特有优势:采用触控屏配合可运算型电脑,功能强、扩充性高;具备3D图形实现预览与干涉功能;分段设置速度,弯管精度高,在实弯时可选用分解动作,观察干涉点,修改动作,提g效率;手动、自动、半循环以及全循环等多种功能任意选择;可根据实际设置的管型数据仿真出3D图形,单头液压弯管机厂家,实现预览;根据弯管文件可直接动态模拟弯管过程动画,实际加工前就能直观地检测出干涉,大大降低试弯调试成本;大弧度管件加工(推弯)功能,任意角度工件一气呵成,具有辅推、慢退芯功能,可弯制薄壁弯件;每一组弯管动作皆可因不同材质变化设置补偿值和速度,具有自动侦测错误及故障功能,并在屏幕显示,让操作者容易排除障碍
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