河南耐火材料生产厂家

氧化锆陶瓷件先于其他企业的优势：

1、高硬度，高韧性，高抗弯强度，氧化锆陶瓷件密度5.95-6.05 g/cm3之间，在四种常用于制作陶瓷球体材料（Si3N4，SiC，Al2O3，ZrO2）中，郑州耐火材料，氧化锆陶瓷件的韧性高，8MPa·m1/2以上。

2、氧化锆陶瓷件高耐磨性，摩擦系数低，耐磨性是氧化铝陶瓷的15倍，磨擦系数仅为氧化铝陶瓷的1/2 ，经研磨加工后，河南耐火材料生产厂家，氧化锆陶瓷件表面光洁度更高，可达▽9以上，呈镜面状，极光滑，摩擦系数更小。

3、氧化锆陶瓷件绝缘性好，耐腐蚀性强，河南耐火材料价格，无静电，耐高温，隔热性能优异，热膨胀系数接近于钢。

4、氧化锆陶瓷件具有自润滑性，氧化锆陶瓷件可以解决润滑介质造成的污染和添加不便。

挑选氧化锆球从哪些方面入手？

1、氧化锆球组成成分。氧化锆球按照组成成分的不同，可以分为玻璃珠、陶瓷珠（硅酸氧化锆球、复合氧化锆球、氧化铝珠、稀土金属稳定的氧化锆球等）等。虽然成分不同，但各种研磨介质都具有致密的晶体结构，氧化锆球从而保证了研磨珠的高强度、高耐磨性和低吸油墨率等特性。

2、氧化锆球硬度。莫氏硬度和维氏硬度为常用的硬度指标。硬度越高的研磨珠，其磨耗并不一定低。常用的氧化锆球硬度可以参考网上具体资料。若从氧化锆球对砂磨机的接触件来看，硬度大的氧化锆球对接触件的磨耗比较大，但可以通过调节研磨珠的填充量、浆料的粘度、流量等参数以达到佳优化效果。

3、氧化锆球密度。密度，又称比重。在实际生产中，氧化锆球比重分为两种，即体积密度（真密度、真比重）和堆积密度。前者是氧化锆球的真实密度，后者是氧化锆球堆积起来的密度。氧化锆球的组成成分决定了研磨介质的密度。一般情况下，比重越大的氧化锆球，河南电炉用耐火砖，其冲量越大，研磨效率越高，但对砂磨机的接触件（内缸壁、分散盘等）磨损也越大，所以关键在于浆料的粘度和流量的配合。

氧化锆球在研磨过程中，会不同程度的出现磨损，从而会对浆料的性能产生一定的影响，所以在选择氧化锆球的时候，要考虑到组成成分对浆料的影响。如研磨磁带粉或其他电子元件浆料时，含有金属元素的研磨介质就不再选择之列，故氧化锆球就是此行业的普遍选择；

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