陶粒砂回转窑型号

拖轮是支承回转窑筒体内外全部重量的关键性部件，主要由拖轮、轴以及轴上的装置挡圈三部分构成。对平时使用的大型回转窑拖轮来讲，每只的承重都能高达140吨，表面每一厘米宽度上的压力都能达到2000-2500公斤。实际上，为了防止筒体受热时轴向膨胀伸长以及发生轴向串动时滚圈掉落，回转窑拖轮的表面宽度比它支撑的滚圈要宽出10-80毫米。而拖轮在生产作业时，它的调整技巧，主要来源于对回转窑测量数值的详细分析、计算和研究，陶粒砂回转窑型号，最终决定采用“微调”的原则，大致可以概括为：两顶丝平进平退；进一顶丝，退一顶丝；只进只退一顶丝。并且，在进退某一顶丝时同一拖轮的另一顶丝虽然固定不动，但顶丝不动端托轮轴与窑体中心线的位置已经发生了量的变化。

依据我公司多年的研究经验，发现在熟料生产线当中，调整拖轮的实际操作就是在安装时，拖轮定位组检测定位后及时划线、打点、标示其位置；现场调试时，根据设计尺寸将拖轮全部调整复位，陶粒砂回转窑，拖轮轴承座应对于底座纵向中心线且距中心线的距离要符合设计尺寸。河南豫弘重型机械有限公司专注破碎机、烘干机、回转窑等重型机械二十多年，有着丰富的研发及制造经验，若是您还有其它问题，随时欢迎您的咨询！

回转窑生产线主要用于水泥熟料、冶金、石灰、环保等行业的煅烧作业。其生产线主要由筒体，支承装置，陶粒砂回转窑价格，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置，喂料出料装置等部件组成。窑体采用优质碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接，由托轮支撑，并有防止筒体乱动的挡轮。筒体上除了主传动装置外，还配备防停电导致筒体变形的辅传动装置。窑体有一定倾斜，窑尾高于窑头。进料口和烟室在窑尾处，冷却筒和喷煤管装在窑头端。窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术（双柔耐热钢制成的柔性密封），保证了密封的可靠性。

物料进入窑内后，由于筒体的倾斜和缓慢的旋转作用，物料既沿圆周方向又沿轴向（从高处向低端）移动 ，熟料经窑头罩进入冷却筒冷却后排出。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的热气体与物料进行交换后，由窑尾导出。回转筒内分为三个带：预热带、煅烧带、冷却带。预热带温度较低，物料温度上升缓慢。有利于后续程序节能，也提高了煅烧效率。物料在煅烧带达到顶点温度。煅烧带的温度和长度直接影响熟料的产量和质量。在冷却带，熟料温度大于烟气温度，熟料与烟气进行热交换，熟料温度下降。

回转窑生产线是目前新型的生产线之一，具有成套设备简单，易于设计，流程布局紧凑，科学合理，处理量大等优势。

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