螺旋板式换热器

板式换热器行业的供需结构将逐渐优化

   随着我国企业越来越重视对产品的研发和创新，大量的强化传热技术应用于工业装置，我国板式换热器产业将得到迅速发展，大型管壳式换热器、节能板壳式换热器、大型板式空气预热器等高1端产品将得到大力发展，而低端产品将逐渐退出市场，低端产品的白热化竞争状况也将得到改善，螺旋板式换热器，因此，我国板式换热器行业的供需结构将逐渐优化，最终实现整个行业的供需平衡。

   板式换热器行业的上游供应商主要是原材料供应商。而板式换热器的上游原材料主要是指仪器仪表及钢材产品。我国仪器仪表及钢材产品生产厂家多、产品产量大，板式换热器供应商的讨价还价能力不强。

   由于板式换热器的下游1行业为工业生产企业，采购量大。随着竞争者不断增加。国内板式换热器产能不断扩大，客户的可选择性扩大，相应的就是客户的要求越来越多，越来越高。另外有一些替代产品的性能在某些应用领域同板式换热器的性能接近，换热器，为客户提供了更多的选择。同时尽管板式换热器的性能在某些方面比替代产品具有优势，但客户有时为了降低成本，会忽略部分性能而选择这些替代品取代板式换热器，达到降低成本的目的，因此客户具有一定的讨价还价能力。

   近年来，随着我国换热器生产技术的不断成熟与发展，大量的强化传热元件被推向市场，国内传热技术高潮时期的代表作有折流杆换热器、新结构换热器、重沸器、冷凝器、双壳程换热器、板壳式换热器、表面蒸发式空冷器等一批优良的换热器。新产品的发展在很大程度上对板式换热器行业造成了较大的冲击。

换热器腐蚀机理分析 　　

   从腐蚀介质分析及实际腐蚀情况判断，吸收稳定系统腐蚀基本上属于H：S一HZO型低温腐蚀，工程机械用换热器，换热器腐蚀形态表现为碳钢均匀减薄、氢鼓泡和硫化物应力腐蚀开裂。在有水存在的条件下，HZS溶于水中形成酸性腐蚀介质，其主要反应为：Fe H25一FeS H：（1）采用气压机出口富气水洗或碱洗的方法可以有效地脱除其中的H乃，农林机械用换热器，从而降低腐蚀介质浓度，减轻设备腐蚀程度。另外在设备制造及安装过程中应注意降低应力水平，塔体应进行整体热处理，塔内构件选用18一8等不锈钢材质。

   （2）为了消除硫化铁自燃带来的安全危害，我们在2000年大修停工期间在吸收稳定系统试用了硫化铁钝化剂，能够有效清除设备上积结的FeS等无机垢，并且在设备内不产生沉积，不产生废气、废渣，排放物符合环保要求。使用后塔器内壁及换热器管束表面基本没有FeS沉积物，设备内异味也明显减轻，效果显著。

壳管式换热器与板式换热器的优缺点分析

(1)传热系数高

　　板式换热器由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺效(～般Re=50～200)下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是壳管式的3～5倍。

　　(2)对数平均温差大，末端温差小

　　在壳管式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右。

　　此外，冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面．无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水一水换热可低于1℃，而壳管式换热器一般为5℃。

　　(3)占地面积小

　　板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为壳管式的2—5倍，也不象壳管式那样要预留抽出管柬的检修场地，因此实现同样的换热量，扳式换热器占地面积约为壳管式换热器的1/5—1/10。

　　(4)容易改变换热面积或流程组合

　　只要增加或减少几张板片，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而壳管式换热器的传热面积几乎不可能增减。

　　(5)重量轻

　　板式换热器的板片厚度仅为0.4～0.8mm，壳管式换热器的换热管厚度为2.0--2.5mm，壳管式的壳体比扳式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有壳管式重量的1/5左右。

　　(6)价格低

　　采用相同材料，在相同换热面积下．板式换热器价格比壳管式约低40％ ～60％。

　　(7)制作方便

　　板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，壳管式换热器一般采用手工制作。

　　(8)容易清洗

　　框架式板式换热器只要松动压紧螺挂，即可板开板柬，卸下板片进行机械清洗，在需要经常清洗设备的场合使用十分方便。

　　(9)热损失小

　　板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，不需要保温措施。而壳管式换热器热损失大，则必需保温。

　　(10)容量较小

　　是壳管式换热器的10％ ～20％。

　　(11)单位长度的压力损失大

　　由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

　　(12)不易结垢

　　由于内部水流湍急，不易结垢，其结垢系数仅为管式换热器的1/3～1/10。

　　(13)板式换热器采用密封垫密封

　　工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应低于250~C以下，否则有可能泄漏。

　　(14)板片间间距　

　　由于板片间通道很窄，一般只有2—5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞。

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