浮头式换热器哪家好

壳管式换热器与板式换热器的优缺点分析

(1)传热系数高

　　板式换热器由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺效(～般Re=50～200)下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是壳管式的3～5倍。

　　(2)对数平均温差大，末端温差小

　　在壳管式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右。

　　此外，冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面．无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水一水换热可低于1℃，而壳管式换热器一般为5℃。

　　(3)占地面积小

　　板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为壳管式的2—5倍，也不象壳管式那样要预留抽出管柬的检修场地，因此实现同样的换热量，扳式换热器占地面积约为壳管式换热器的1/5—1/10。

　　(4)容易改变换热面积或流程组合

　　只要增加或减少几张板片，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，浮头式换热器哪家好，而壳管式换热器的传热面积几乎不可能增减。

　　(5)重量轻

　　板式换热器的板片厚度仅为0.4～0.8mm，壳管式换热器的换热管厚度为2.0--2.5mm，壳管式的壳体比扳式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有壳管式重量的1/5左右。

　　(6)价格低

　　采用相同材料，在相同换热面积下．板式换热器价格比壳管式约低40％ ～60％。

　　(7)制作方便

　　板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，壳管式换热器一般采用手工制作。

　　(8)容易清洗

　　框架式板式换热器只要松动压紧螺挂，即可板开板柬，卸下板片进行机械清洗，在需要经常清洗设备的场合使用十分方便。

　　(9)热损失小

　　板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，不需要保温措施。而壳管式换热器热损失大，则必需保温。

　　(10)容量较小

　　是壳管式换热器的10％ ～20％。

　　(11)单位长度的压力损失大

　　由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

　　(12)不易结垢

　　由于内部水流湍急，不易结垢，其结垢系数仅为管式换热器的1/3～1/10。

　　(13)板式换热器采用密封垫密封

　　工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应低于250~C以下，否则有可能泄漏。

　　(14)板片间间距　

　　由于板片间通道很窄，一般只有2—5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞。

换热器传热强化技术

换热器是各行各业中应用最为广泛的设备之一。它的性能提高，不仅能提高能源利用率，而且能使设备小型化。随着科技发展和人们生活水平的提高，世界能源的消耗量快速增长，提高换热器效能，降低能耗显得尤为重要。通常，优质浮头式换热器，换热器性能的提高是通过换热器中流体与固壁间对流换热系数的提高而实现的。传热强化技术即以此为目的的技术。换热器性能的提高，可以从两个层次上进行，第1个层次是提高流体与壁面间的对流换热系数，包括：各种肋片，插入物，紊流发生器等：第二个层次是在相同的对流条件下，提高换热器的性能，浮头式换热器公司，例如，改变换热器中冷热流体的流动方式会影响换热器的性能。在相同的传热单元数条件下，逆流换热器的效能最1高，顺流换热器的效能最1低，而叉流等其他形式换热器的效能介于它们的中间。

20世纪70年代初出现的世界性能源危机，使传热强化技术取得了快速发展。直到20世纪90年代初，每年发表的有关传热强化的文献成倍的增长[14】。在具体技术方面，可分为被动强化技术和主动强化技术，前者是指不需要外界动力的强化技术，包括扩展表面(各种肋)，插入物，旋流器和湍流发生器等：后者是指需要输入外界动力的强化技术，包括机械振动，施加电场或磁场，流体中加添加物等。到了20世纪的90年代末，一些人认为传热强化技术逐渐成为常规技术14】，再加上世界能源价格的相对稳定，强化传热技术研究的需求和热情就不如以前那么高涨。然而Be嘲espl认为传热强化技术仍然在不断扩展其新的应用领域，例如过程工业中几乎到处都需传熟强化。这些应用提出了要求发展新的传热强化技术，如三维肋、三维粗糙元、纵向涡发生器和复合强化技术等，它们被称为第三代传热强化技术。

烟气脱硫装置换热器如何避免腐蚀

(1)焊接丁艺选择不合适。选择热输入最1小的焊接方法 ，无锡浮头式换热器， 让焊接接头尽可能地缩短在敏化温度区间的停留时间。焊接参数应在保证焊缝质量的前提下 ， 采用小的焊接电流和最1快的焊接速度。在操作上尽量采用窄焊缝 ， 多道多层焊 ， 每焊完一道焊缝要等焊接处 冷却 到室温后再进行下一 道焊接。

(2 )设备加 丁过程 中热处理不 当。321 不锈钢经过稳定化处理才能达到最1好 的耐晶间腐蚀性能 ， 正火态的奥 氏体不锈钢受到二次敏化后对腐蚀更敏感 。冈此不宜采用经正火状态处理的不锈钢复合板加工设备。

(3)换热器运行期 间， 应严格控制贫富胺液的 pH 值和其溶解 氧量 及离子含量 ， 尤其是氯离子的含量。换热器安装期间 ， 对奥 氏体 不锈钢表面应进行酸洗钝化处理 ， 提高其耐蚀性。

(4 )堆焊层容易发生腐蚀。现场调查发现用321 材质堆焊的管板和人： ~LtP常容易发生腐蚀 ，当堆焊层在焊接 时二 次敏化后 ， 腐蚀更加突 出。因此应避免使用堆焊材料。

(5 )加强炯气和胺液中的固体物质脱除。因为进装置的炯气不仅同体含量高 ， 且粒度较大， 另外在装置运行过程中还会不断的有新的固体物质生成 ， 例如元素硫。

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