铝合金压铸机

压铸件

 为了装饰和提高铝材表面性能，通常会在铝材氧化膜上进行着色处理，在处理的过程中经常出现一些问题，今天我们就谈谈压铸铝氧化着色出现色差的原因及处理方法：

   1.氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，铝合金压铸，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。

   2.导电不良。可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。

   3.染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺，铝合金压铸机，同时增加搅拌次数。

   4.染色速度过快。工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。

   5.染料溶解不当，铝合金压铸件厂，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。

   6.染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。

   7.染料太稀，可添加染料，提高浓度。

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