平湖smt贴片加工厂

 很多电子产品公司专注于设计、研发和市场，宝安smt贴片加工厂，将电子制造环节进行全部外包。从产品原型设计到上市，要经历众多开发和测试周期，其中样品测试极为关键。将设计好的PCB文件和BOM清单交付给PCBA加工供应商，也需要从多个角度进行分析，确保项目周期无任何延误，减少产品上市风险。

   一条，需要对研发的电子产品进行市场定位分析，不同的市场策略决定不同的产品研发。如果是精密的电子产品，则在样品阶段必须严格选材、确保封装工艺，尽可能100%模拟真实批量生产过程。如果是极为普通的电子产品，且方案很成熟，那么在样品阶段可以进行让步接收，比如用一些替代料、ICT测试接受范围扩大等等。

   第二条，PCBA样品制作必须遵循速度高于成本的原则。从设计方案外发到PCBA样品回到手中，一般需要经历5-15天，如果控制不好，这个时间可能延长至1个月。如果发生人为因素引致的时间拖延，松岗smt贴片加工厂，给项目进度造成极大的不良影响。为了确保能够在最快5天内收到PCBA样品，需要我们在设计阶段时，就开始选择电子制造供应商（有制程能力、配合度好、注重品质和服务），甚至可以多付出50%的打样成本。

   第三条，电子产品设计公司的设计方案务必要尽可能遵循规范，比如线路板设计散热孔的预留、丝印的标注、BOM清单中物料常规化、标注清楚、Gb文件中对于工艺要求备注清晰等等。这样可以极大地减小与电子制造商沟通的时间，平湖smt贴片加工厂，也可以防范因为设计方案标注不清造成的错误生产。

  PCBA样品制作以品质和速度为基石，smt贴片加工厂，跟电子制造商良好的沟通是催化剂。当电子产品公司具备这样的理念后，逐渐能形成稳定的合作关系和良好的设计习惯，很大限度促进项目进度顺利进行。

通常使用两种技术实现器件的线上检测。器件贴装检测系统多数使用灰度级或彩色CCD摄像机。摄像机采集PCB图像，系统对图像进行分析，确认印制板各个部位是否存在确陷。CCD检测系统的检测速度快，但依赖PCB光的反射成像，其对于光照条件的变化，或材料的变化非常敏感。大多数CCD检测系统采集数据采用激光扫描器的线上检测系统检测器件，在检测时印制板置于静止不动状态。激光器向印制板发射低功率激光束，位置传感器测量激光束反射的位置。当激光束在印制板上移动，采集用于建立目标三维图像的高度测量数据。
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