五金塑胶模具

塑胶模具制作应达到哪些技术要求

1.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，精密塑胶模具厂，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

2.行位，推块，台州塑胶模具，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

3.行位必须有定位。定位方式有波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，专业塑胶模具，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。

4.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，五金塑胶模具，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。

这八大要素教会注塑人正确选择注塑模具

带有侧向分型与抽芯机构的注塑模

       当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。

      带有活动成型零部件的注塑模

     由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。

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