石油压裂石英砂

石油新技术

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中石化井下分层注采智能控制技术+

中石化江汉油田工程院井下分层注采智能控制技术现场应用效果好，具有完全自主知识产权，达到国际领1先水平和国际先进水平。截止到2017年3月，智能分层开发技术累计应用315井次835层，措施成功率92%，累计增油4.3万吨。中石化无级压裂技术+

达到国内领1先水平的“井下全通径无级滑套系统”是一套新的工艺体系，是获取油气成果关键环节的重要创新，是油气行业具有世界先进水平的“中国智造”，打破了国外油服巨头的技术垄断。“井下全通径无级滑套系统”具有四大核心特点或关键创新：

1.分段无级限                                                                                                  

在实施分段压裂，牵出油龙气龙、获取油气成果这一“临门一脚”关键环节中，可根据地下油气藏情况，实施“无限级分段”，能实现无数个油气通道的打通，因此可以根据目的层油气情况实施精细分段，广元石油压裂石英砂，最1大限度释放地下油气产能，石油压裂石英砂，从而获得更高的油气产量，实现更持久的稳产。这也是“井下全通径无级滑套系统”的最1大亮点。

2.生产全通径

采用全通径无级滑套，开采油气的管柱实现全通径，为后期维护和作业提供了极大方便。

3.单段可开关

如果一些分段（即采油气通道）出水影响生产，可以针对性地关闭或开启，避免了出水对开采油气的影响；如果实施排水作业或油气井维护后，又可以重新开启再次投入生产。

4.管柱一体化

常规的无限级分段压裂，施工管柱与油气井生产管柱不同，要在分段压裂完成后，重新下入生产管柱，这样既增加了作业周期和作业成本，还会造成储层的二次污染，影响油气井产量。而采用全通径无级滑套分段压裂，施工管柱和油气井生产管柱一体化，施工完成后可直接投产，缩短施工时间，石油压裂石英砂市场价，降低施工成本。

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从技术装备看中国石油石化企业国际竞争力提升趋势

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科技进步风起云涌，能源革命席卷全球。传统能源行业正在遭遇内部持续低成本开发与外部新能源双重夹击的“内外交困”格局。

　　如何迎接挑战，抓住发展机遇？近日在京举行的第十八届中国国际石油石化装备技术展览会（CIPPE2018），吸引了来自全球65个国家和地区的近1800家企业共谋行业发展。其间举办的全球石油装备产业领1袖峰会上，专家代表们交流观点，碰撞思想，形成共识：石油工业仍然是一个有希望、有发展的产业。企业需要进行“技术革新，打破壁垒，降本增效”，用技术创新迎接油气行业发展的新常态。

智能钻井将成为未来的发展趋势。之前中国石油曾经布局了超前储备领域的项目研发无钻机钻井技术，在此次展会上，记者发现，石油压裂石英砂价格，着实又涌现出一些致力于“井下机器人”等的研发者以及从其他领域新进入能源装备服务业的“颠覆者”。

　　“我们认为下一步有推广前景的是一种主动螺旋式井下牵引器，它的运作很平稳，目前实现了模块化，可在牵引器上装检测仪器，实现智能化的检测。”四川西华大学校长刘清友在论坛上介绍了其石油井下机器人的研究与应用。“近年来我们不仅研发了液压伸缩式的牵引器，又研制了能够实现旋转、移动和泥浆循环的新型井下钻井机器人的结构。因为钻井除了能够运动和旋转以外，很重要的是需要泥浆通道。原来的井下牵引器结构没有办法在中间实现循环，因此我们利用多分支微小井眼钻完井技术在地下定向爆1破的方式实现了泥浆通道。”刘清友介绍，随着天然气的应用推广，城市管网安全的检测问题日益重要。目前他们的技术不需要开挖地面，而是让机器人在管道里面“走”一圈，所有的数据都传出来了。“能够知道在哪一个位置可能出现了腐蚀、裂缝，据此针对性修复。”

　　2014年才开始进军石油装备的三一重工，此次展会现场也有新动作：三一石油智能装备公司与同为全球大型装备制造服务提供商的卡特彼1勒携手共同发布全新一代三一2500型C代压裂车。这款压裂车融合了两大巨头的最尖端技术优势，智能、轻量、经济、可靠，引领行业潮流。据三一石油相关负责人介绍，在此次研发过程中，双方项目团队在中、美大洋两岸同时发力，优势互补（卡特大型装备动力传动领域技术优势，三一整机各模块高效整合），满足国内用户对更高功率密度需求。今年三一展区设置了智能压裂技术服务、智能钻（修）井自动化、高压管汇三个重点展示区，全方1位展示近年来三一在石油装备自主创新方面取得的前沿性技术和成果。

　　作为三一集团全资子公司，三一石油发展迅速，成套石油压裂设备陆续在长庆苏里格气井、山西煤层气开发大显身手。同时，随着油田智能装备转型升级渐成主流，在石油钻修井自动化方面，三一石油与中国石油集团已展开全1面合作。

　　近几年国内随着铁钻工、动力卡瓦、动力猫道等机械化工具的应用，实现了井口管柱处理的部分机械化，在减轻劳动强度、提高作业效率方面有一定效果，但都是独立、就近操控，没有从根本解决井口作业风险高、效率低、操作人员多等问题。杰瑞等都在研发管柱自动化设备。中国石油5000/7000米钻机管柱自动化处理系统现场试验项目已于2014年启动实施。项目承担单位川庆钻探工程有限公司和宝鸡石油机械有限公司密切配合，分别完成了2套系统在川渝地区2口井、长庆地区13口井的试验，可靠性大幅提升，定型了11台设备，具备推广价值。

　　苏格兰长期以来被视为主要的油气枢纽，是进入北海和大西洋的门户，在深海、安全、一体化、项目管理以及供应链管理领域处于领1先位置。特别是阿伯丁地区一直在全球油气行业的中心引领着海洋技术的革新和发展。今年苏格兰国际发展局（SDI）携苏格兰展团参展，这些苏格兰油气行业充满蓬勃生机的13家中小企业，有的在涉及危险环境作业的领域设立了标杆，有的在环保恢复大自然馈赠方面走得更远。

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