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????前2次铸件选用水玻璃砂造型设计，后2次改成黏土粉煤砂造型设计，铁液成份如表1所显示，物理性能和机构检验数据如表2所显示。表1铁液成份wB/％表2物理性能和石墨形状从4次试验均值物理性能比照看得出，次、第二次试验均值抗压强度伴随着钛量的提高而降低，第三次、第四次试验均值抗压强度伴随着钛量的提高而提升。这是由于添加钛后提升了铁液的低温趋向，前2次试验钛含量相对性较低，试棒机构中发生A型、D型石墨少、E型石墨多，导致抗压强度降低。尤其是次试验碳当量少，抗压强度降低力度较大，达41MPa。后2次试验钛含量相对性较高，试棒机构中发生A型、D型石墨多、E型石墨少，导致抗压强度提升。除此之外第三次试验的整体抗压强度较高是因为三个试件的Si/C在0.72％～0.76％中间。材料强调含钛生铁≥0.64％的Si/C能明显提升铸件物理性能。钛含量提升进一步增进了A型石墨向D型石墨的变化，D型石墨总数增加。后2次铸件选用黏土粉煤砂造型设计，铸件中D型石墨显著超过试棒，在厚大热节部位也很多发生D型石墨，见图2-图4。图2钛0.076％铸件圆热节石墨形状图3钛0.11％铸件方热节石墨形态图4钛0.11％铸件一般壁厚石墨形状第四次试验铁液中钛含量为0.11％，试棒均值提升了17MPa，这也是因为高钛试棒机构中90％以上为D型石墨，因此物理性能提升，选用黏土湿砂型的铸件因为制冷快，在铸件热节部位造成很多D型石墨。因为有铬、合金铜的功效，全D型铸件厚大部位的基材中铁素体量也在90％以上，相抵了D型石墨对基材组机构的危害。
论砂型铸造铸件下箱优先设置
发动机缸盖类铸件
各类发动机铸铁（钢）缸盖类铸件的砂型铸造，普遍采用的是一些常用手册或教科书上通常推荐的图1所示的上、下箱各置铸件一半结构的浇注位置铸造工艺方案。
图1所示的发动机缸盖类铸件上、下箱各置一半铸件结构的浇注位置铸造工艺方案，在生产中铸件易产生气孔、浇不足、冷隔等缺陷。该种状态在我国无论南北的铸造厂都是极为普遍存在的，铸铝树脂砂产地，而且通常都是该类铸件的主要缺陷，尤其是气孔通常为该类铸件废品缺陷的要因，是相关工厂铸造生产中多年存在的“老、大、难”技术问题。
在工厂的实际生产中，成安铸铝树脂砂，为解决该缸盖类铸件气孔等铸造缺陷，较为普遍的方法是采用粗粒度的型砂（45/75目）、在上下砂型背面各扎出多个不穿透的出气孔（道）、在铸件的上表面的搭子上设置众多个出气针及其出气片结构、设置若干个“出气”冒口，以及提高铁液的浇注温度至1410℃（以上）工艺措施。然而这会使得造型工艺复杂化，铸铝树脂砂技术，以及使铸件的表面质量降低和增加铸件清理(抛丸)的难度和铸造生产成本。
1.2轮类铸件
各类铸铁（钢）轮类铸件的砂型铸造，亦普遍采用的是一些常用手册或教科书上较为通常推荐的图2所示的上、下箱各置铸件一半铸件结构的浇注位置铸造工艺方案。
轮类铸件在铸造时容易出现缩孔、气孔、夹砂、裂纹和砂眼等铸造缺陷，或容易出现缩孔、裂纹、砂眼缺陷。轮类铸件的图2所示上、下箱各置一半铸件结构的传统铸造工艺方案，该种工艺方案（状态）在各类铸造厂都较为普遍存在，其气孔、缩孔等缺陷亦通常为该类铸件废品的主要因素。
在工厂生产实际中，为解决该轮类铸件气孔、缩孔等铸造缺陷，亦普遍采用粗粒度的型砂、在上下砂型背面各扎出多个不穿透的排气孔（眼）、多设置出气针或“出气”冒口，以及提高铁液的浇注温度等工艺措施，亦使得造型工艺复杂化以及使得铸件表面质量降低；为解决该轮类铸件缩孔等铸造缺陷，以设置较大尺寸的边冒口或侧耳冒口网，从而又会降低铸件工艺出品率和砂箱的面积利用率。
????振动消失模铸造技术：振动消失模铸造技术是在消失模铸造全过程中增加一定頻率和震幅的振动，使铸件在振动场的效果下凝结，因为消失模铸造凝结全过程中对金属材料饱和溶液增加了一定间振动，振动力使液相与固两色造成相对速度，进而渗碳体粉碎，提升液相内结晶体关键，使铸件凝结机构优化、金属型铸提升，物理性能改进。该技术运用消失模铸造中现有的紧致振动台，铸铝树脂砂工艺，根据振动电动机造成的机械设备振动，使金属材料液在驱动力鼓励下生核，做到优化机构的目地，是一种实际操作简单、成本费便宜、无空气污染的方式。半固体消失模铸造技术：半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固体技术紧密结合的新铸造技术，因为该加工工艺的特性取决于操纵液固相的相对性占比，也称变化操纵半固体成型。该技术可以提升铸件致相对密度、降低缩松、提升规格精度和铸件特性。消失模壳型铸造技术：消失模壳型铸造技术是消失模铸造技术与消失模铸造结合在一起的新式铸造方式。该方式 是将用聚氨酯发泡模具生产的与零件样子一样的塑料泡沫模样表层涂上多层耐火保温材料，待其硬底化干躁后，将当中的塑料泡沫模样点燃汽化消退而做成型壳，通过培烧，随后开展浇筑，而得到较高规格精度铸件的一种新式精密铸件方式。它具备消失模铸造中的模样规格大、精度高的特性，又有砂模铸造精密铸件中结壳精度、抗压强度等优势。与一般消失模铸造对比，其特性是塑料泡沫模料成本费便宜，模样粘合组成便捷，汽化消退非常容易，摆脱了消失模铸造模料非常容易变软而导致的砂模铸造形变的问题，可以生产制造比较大规格的各类铝合金繁杂铸件
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