切削液哪家好

切削油的成份

      产品是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有ji佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。

      功能 在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外，还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，切削液哪家好，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

    调水浓度使用原则

       水溶性切削油经加水后，成乳化液油，可兼顾冷却性和润滑性，用于一般加工最适合，切削液供应商，使用浓度5～10﹪，一般以5﹪使用最普遍。澄清水溶性切削油、合成切削液，使用在研磨加工或需要良好冷却性和湿润性，但并不十分要求润滑性的加工上，使用浓度约1～2﹪。在高速切削加工时，全合成切削液使用浓度约2～3﹪。使用在较高负荷加工时，一般使用浓度为10﹪，这样才能提供足够量的极压添加剂供切削区使用。一般来说，使用时请依照制造厂使用说明书，河北切削液，因为那是经过周详的考虑和试验的结果。使用适当粘度油性切削油和适当浓度的水溶性切削油、合成切削液来加工，才是明智之举。

化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗fu败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，切削液批发价格，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。一般在下列的情况下应选用水基切削液：

１）对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；

２）高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。

３）从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。

４）希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。

５）从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。

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