五金冲压

　　五金产品表面形状不良表面粗糙消除方法

　　最近我发现机柜，五金冲压边框，机箱，电机外壳等五金产品表面形状不良表面粗糙，那我们怎么样解决这种问题呢？

　　在冲压件加工时，变形部分表面出现象桔子皮那样的凹凸状，就是表面粗糙。表面粗糙度达到十几微米以上时，一般要油漆2—4次才能复盖住，五金冲压外壳，但是，油漆面的光洁度也不好，因此仍难弥补表面粗糙。从而，当产生表面粗糙时，或者喷上一层雾化油灰，或者根据情况需要，用打磨器将其去除。因此，对于表面粗糙问题，五金冲压，必须特别注意。

　　原因及消除方法

　　表面粗糙缺陷可分为冶金方面的原因及加工方面的原因。它们的特征是：前者引起的表面粗糙，发生在制品的整个表面；而后者引起的表面粗糙，发生在加工超限的地方，五金冲压平板电脑边，也就是说，是局部发生。

　　从钢种来看，全脱氧钢(钢)比沸腾钢好，因前者产生的表面粗糙较小，但成本高。

　　加工方面的原因及消除方法。

　　由加工引起的表面粗糙，其特征是局限在超过加工极限的部位。当表面粗糙进一步发展，就会出现“凹槽”，即该部位的板厚局部变薄，条件如再进一步恶化，就会破裂。

　　防止这种表面粗糙的措施，是要找到产生的原因，最必要的处置办法是使表面粗糙部分的变形量减小。

　　a改变成形条件。

　　b改变成形形状。

　　c将工序分开进行，使变形分散。

　　d严格执行中间退火工艺规范。

   以上方法您不妨试试，若存在问题我们可以一起研究！

　　模具带料问题

　　模具带料会造成废料反弹，其相关因素:①模具口的锋利程度，口的圆角越大，越容易造成废料反弹。②模具的入模量，机床每个工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。

　　防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。②模具经常磨保持锋利，并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜口模具代替平口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。

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